精益生產(chǎn)推進策略其它上課時間：

總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有興趣者。

【課程背景】
內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯誤百出
員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)
倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時
生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場競爭 …
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
【課程目標】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
掌握制造業(yè)全面的運營觀念，從供應(yīng)、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應(yīng)庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn)；
降低制造成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；

【課程大綱】
第一部分、精益生產(chǎn)的思想Lean Thinking
日新月異的經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA成本觀：不增值的活動
現(xiàn)代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認識精益生產(chǎn)
何謂精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的7種浪費
精益生產(chǎn)的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式（TPS）的14項原則
豐田模式4P
關(guān)注內(nèi)部流程：
通過消除浪費縮短交付周期
關(guān)注外部流程：
供應(yīng)鏈，系統(tǒng)提升價值
增加價值轉(zhuǎn)換能力
精益物流JIT（及時生產(chǎn)）
　一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現(xiàn))
人與機器最大地有機配合
一旦出現(xiàn)問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質(zhì)管理（“三現(xiàn)主義”與“5W法”）
豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)的核心思想
第二部分、精益生產(chǎn)的技術(shù) Lean Technology
精益之屋
精益主要技術(shù)
動作改善
發(fā)現(xiàn)動作的浪費
動作分析目的：經(jīng)濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設(shè)備維護TPM
設(shè)備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設(shè)備綜合效率
人機工效學
KANBAN看板/信息化
均衡生產(chǎn)
布置的基本形式
工作單元的柔性設(shè)計
搬運活性系數(shù)
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產(chǎn)與搬運分析
詳細布置分析
生產(chǎn)平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)
OJT多能工技能計劃與實施
節(jié)拍與產(chǎn)矩安排
結(jié)構(gòu)能力的挖掘，LAYOUT設(shè)計、分析與評估
現(xiàn)場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術(shù)
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應(yīng)鏈管理
品質(zhì)的提升模式
生產(chǎn)現(xiàn)場防錯的企業(yè)運用與提升
持續(xù)改進的現(xiàn)場管理模式與方法
“現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)實”的處理方法
自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運用與技巧
現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例：價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益生產(chǎn)的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動；
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運動式管理結(jié)果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力
三種實施方法
－霍爾結(jié)構(gòu)體系
－切克蘭德的“調(diào)查學習”模型
－人因驅(qū)動法
工作問題中的常見誤區(qū)　
成功解決問題的各項條件
推行風險管理
謹防反彈
（學習后回去行動、實施）
【講師簡介】
柳榮老師
國內(nèi)知名采購供應(yīng)鏈與工廠成本管理專家顧問
中國制造業(yè)管理在線特約管理專家
清華大學/中山大學/華南理工大學/人大商學院EDP/浙江大學制造總監(jiān)班、MBA專家團成員
香港國際經(jīng)濟管理學院客座教授
香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問
多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問
《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人
柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學習半年，是國內(nèi)第一批親臨現(xiàn)場全面系統(tǒng)學習的企業(yè)學員。曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導入經(jīng)驗。專注于制造型企業(yè)診斷、成本管理技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
柳老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語；實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
服務(wù)過的部分企業(yè):
一汽大眾、廣州本田、東風日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、特步集團、招商銀行。