精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)其它上課時間：

精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

時間：10月24-25日
地點：北京
培訓(xùn)費用：4280元
授課對象：
精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
課程背景：
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢 您是否每天都在尋找那個平衡點
制造企業(yè)的管理者也在思考：當前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么 已被世界500強廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么 被稱為 21世紀工業(yè)全球標準生產(chǎn)管理方式是什么 最終使我們認識到，進行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)�！�
精益生產(chǎn)是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)也接觸或?qū)�入了精益生產(chǎn)，但現(xiàn)狀往往是：
精益生產(chǎn)似乎只是管理人員熱衷的事情，很難推動；
精益生產(chǎn)的推動往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)性；
精益生產(chǎn)中的工具聽起來都很好，但是卻不知如何和企業(yè)的實際情況相結(jié)合；
很難實現(xiàn)持續(xù)改進，精益推動缺少方向，目標不明確；
……
為此，特別開設(shè)《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》精品課程，課程將系統(tǒng)講授精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式及實現(xiàn)的基本技術(shù)及方法。并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，最終全面提升企業(yè)的制造競爭力、實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤的最大化！
培訓(xùn)目標：
了解壓力不是源于外在，而是源于內(nèi)在對刺激事件的習(xí)慣性扭曲反應(yīng)，學(xué)習(xí)從新的角度看事物，從而改變認知，進而改變對壓力的情緒感受；
了解情緒的正面價值，學(xué)會正確運用情緒的能量，學(xué)習(xí)用有效的方法在情緒的當下處理情緒，在情緒之后改變認知。
學(xué)習(xí)運用冰山理論，了解自己，理解他人，把正確的溝通模式運用在人際沖突的預(yù)防和處理上，從而促進人際關(guān)系（上下級、同事、婚姻、親子……）向更加良性的方向發(fā)展。

課程大綱：

：
第一單元：精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的作用
制造系統(tǒng)的演變
豐田精益屋介紹
精益生產(chǎn)的五個原則
符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源　
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個關(guān)于5S的游戲,引出對5S的思考
5S的基本概念　
精益5S的內(nèi)容
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
5S的基礎(chǔ)---三定
5S的相關(guān)表格
5S的示范照片及視頻
5S的實施流程
現(xiàn)場可視化管理
可視化管理的含義
可視化管理的方式及類型
可視化管理的要求
可視化管理的工具之一-色標系統(tǒng)
可視化工廠圖示
現(xiàn)場持續(xù)改善
改善的含義
改善的基本思想
改善的企業(yè)文化
現(xiàn)場改善的管理體系現(xiàn)場改善的三大工具
一點教育-OPL
活動板-AB
小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費
精益生產(chǎn)的目標
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
◊ 七種浪費之“首”:過量生產(chǎn)
◊ 七種浪費之“最”:多余動作
◊ 七種浪費之“淆”:庫存
◊ 七種浪費之“痛”:不合格品
◊ 七種浪費之“忙”:搬運
◊ 七種浪費之“閑”:等待
◊ 七種浪費之“偽”:過度加工
消除浪費的四個步驟
消除浪費的ECRS原則
消除浪費的主要工具簡介
◊　準時化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術(shù)
◊　動作分析技術(shù)及動作經(jīng)濟性原則
◊　差錯預(yù)防與標準化作業(yè)
◊　布局與路徑分析
◊　人機協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費 如何消除
第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
JIT與DFT的定義及作用
拉式生產(chǎn)與計劃推動式生產(chǎn)方式對JIT的基本原則
工程的流程化
生產(chǎn)節(jié)拍與周期時間
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
JIT的實施工具之一-看板
工序看板/補充看板
看板數(shù)量計算
看板使用規(guī)則
看板實系統(tǒng)實施
JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
JIT的實施工具之三-HUB
DFT與MILK RUN送料方式實踐
MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導(dǎo)項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存
第五單元：精益價值流分析-VSM
價值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程（價值形成過程）中存在的各種浪費，通過價值流分析，找出這些浪費并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費，規(guī)劃未來精益流暢的價值流。
價值流圖的組成和作用
價值流的層次
價值流圖建立的四個步驟
選定要研究的產(chǎn)品族
畫出當前價值流狀態(tài)圖
畫出價值流未來狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖標
案例1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間
案例2：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯預(yù)防及標準化作業(yè)
自働化
自働化的含義
自働化的作用
安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
◊　安燈系統(tǒng)工作流程
◊　生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實例
自働化的主要手段-差錯預(yù)防
差錯預(yù)防（POKAYOKE）的含義
差錯預(yù)防十大原理
常用差錯預(yù)防方法
案例：1.差錯預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準確率。
標準化作業(yè)
標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
標準化作業(yè)程序的制定及改進
案例: 標準化作業(yè)指導(dǎo)書
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
均衡生產(chǎn)的目的
傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
柔性制造
柔性制造的含義
如何實現(xiàn)柔性制造
均衡生產(chǎn)板
均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術(shù)-快速換型
快速換型簡介
快速換型的作用
換型基本過程
實現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進實例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存
第八單元：全員生產(chǎn)維護-TPM
全員生產(chǎn)維護TPM簡介
TPM的目標-零故障/零缺陷/零事故　　　
兩個重要指標：MTBF與MTTR
設(shè)備綜合效率-OEE
TPM八大支柱
TPM自主維護的七步驟
TPM的改善工具和分析方法
OPL-單點教育
SGA小組活動
3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進項目案例
第九單元：后精益時代制造技術(shù)的發(fā)展
敏捷制造概念
背景
實現(xiàn)及應(yīng)用狀況
制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
概念
背景
實現(xiàn)及應(yīng)用狀況
新形勢下的工業(yè)自動化
國際、國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展背景
工業(yè)自動化應(yīng)用的最新案例
自動化的發(fā)展

講師介紹：

張斌老師：
教育及資格認證：
精益改善、IE改善高級講師，東南大學(xué)碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
講師經(jīng)歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工業(yè)工程技術(shù)、精益價值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、