精益生產(chǎn)價(jià)值流管理其它上課時(shí)間：

廠長、運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、工藝工程師等，以及生產(chǎn)運(yùn)營部門相關(guān)管理人員

生產(chǎn)活動(dòng)是否合理組織 企業(yè)資源能否得到充分利用 通過現(xiàn)場價(jià)值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學(xué)員學(xué)會(huì)價(jià)值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個(gè)過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識(shí)別并消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和客戶驅(qū)動(dòng)的均衡生產(chǎn)，最終達(dá)到系統(tǒng)改進(jìn)的目的。
系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法
全面分析和把握公司流程問題
掌握制訂當(dāng)前和未來價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧
選擇改善項(xiàng)目并確定可行性目標(biāo)
把握每一個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
制定制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流圖，并使團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識(shí)第一模塊 價(jià)值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具
價(jià)值流的意義
誰來繪制價(jià)值流
價(jià)值流圖的層次
如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
價(jià)值流圖標(biāo)

第二模塊 當(dāng)前狀況圖
理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的
從顧客要求入手
數(shù)據(jù)采集
理解流程與工藝順序
生產(chǎn)周期
收集等待時(shí)間
圖標(biāo)標(biāo)示
描述每一工藝過程
數(shù)據(jù)收集與記錄
OSA工序分析圖
草繪簡單的流程圖

第三模塊 如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
分析來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
分析工藝過程之間的物流
分析信息流
分析時(shí)間線
分析交付周期時(shí)間和加工時(shí)間
總體分析浪費(fèi)部分
分析浪費(fèi)的消除思路和步驟
考慮如何快速流動(dòng)

第四模塊 通過價(jià)值流圖進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
增值時(shí)間
增值比
C/T周期時(shí)間
C/O換型時(shí)間
產(chǎn)品批量大小
作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間
工人數(shù)目
Uptime機(jī)器正常使用時(shí)間
一次性合格率
在制品數(shù)量
LT供貨周期時(shí)間
案例分析—當(dāng)前狀況圖示

第五模塊 如何從價(jià)值流圖中進(jìn)行過程改進(jìn)
計(jì)算節(jié)拍時(shí)間
確定拉動(dòng)方式
確定拉動(dòng)點(diǎn)和可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流處
確定設(shè)置拉動(dòng)超市
確定“控制節(jié)拍的工序”
決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
“控制節(jié)拍的工序”的控制
系統(tǒng)改善

第六模塊 將來狀況圖分析和過程改進(jìn)
改善識(shí)別和方向確定
過程改進(jìn)的管理層職責(zé)
未來價(jià)值流圖改善重點(diǎn)的呈現(xiàn)
設(shè)定各層次目標(biāo)
確定實(shí)施改善方案

第七模塊 小組實(shí)戰(zhàn)
制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
連續(xù)流規(guī)劃（小組現(xiàn)場、討論）
制造系統(tǒng)評(píng)估（小組討論、匯報(bào)）
實(shí)戰(zhàn)工廠價(jià)值流圖
課程總結(jié)