人機工程系統(tǒng)設計與實踐其它上課時間：

精益工程師，制造工程師，設備工程師，工業(yè)工程師，生產經理，工程經理等

培訓受眾:

精益工程師，制造工程師，設備工程師，工業(yè)工程師，生產經理，工程經理等

課程收益:

人機工程研究人與機器、設施、工裝工具、環(huán)境等多因素間的關系，使得工廠在設計規(guī)劃階段就要充分考慮到人這一最重要的因素，從而降低員工的疲勞強度，使員工在舒適的工作環(huán)境中高效開展生產活動。同時對現(xiàn)場管理提出系統(tǒng)性改善要求，改變傳統(tǒng)的管理習慣，充分提高工效。
本課程介紹如何進行人機系統(tǒng)分析與設計，提高工作效率及工位、工作環(huán)境的舒適性，改善現(xiàn)場人機不合理現(xiàn)象等問題。同時研究如何提高人機協(xié)作效率。

課程大綱：

人機工程系統(tǒng)設計與實踐

培訓時間：2014年6月28~29日（星期六~星期日）
培訓地點：上海
收費標準：￥3800/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）


課程背景：
隨著社會發(fā)展，人們對產品的需求呈現(xiàn)出復雜多變、多樣化的特點，同時，國內的勞動力成本逐年快速上升，需要研究如何提高人機協(xié)作的效率，減低生產成本，同時，隨著獨生子女逐步成為新一代勞動主體，對工廠的工作環(huán)境、工作的舒適性提出了更高要求，故需要在工廠設計時充分考慮人的工作舒適性。因此人機工程的研究和應用逐漸變得越來越重要！

培訓特點：
將工業(yè)工程中的人機協(xié)作、聯(lián)合操作、動作分析等技術與人機工程系統(tǒng)設計相結合，同時將工作實踐中成功實施人機工程的案例及方法在課程中進行分享，理論與實踐結合，便于學員在工作的應用。

課程大綱：

：
第一單元：人機工程系統(tǒng)概述
人機工程簡介
人機工程基本原理
人機工程的作業(yè)
人機工程的研究領域
人機工程的發(fā)展狀況
視頻：人機工程介紹
第二單元：人機工程中人的因素
人的體力因素
人體的力量分布
人體各部位的功能
人體的體力疲勞強度
人的感覺因素
視覺
聽覺
觸覺
其它
人的精神因素
單調
靜寂-音樂
高度注意力
精神壓力
人體的精神疲勞
動作經濟性分析及設計
與人體動作相關
與工作地布置有關
與工具設備相關
案例：與動作經濟性相關的設計案例
第三單元：人機工程中作業(yè)環(huán)境的因素
作業(yè)環(huán)境的要求
作業(yè)場所的照明設計
作業(yè)場所的溫濕度
空氣質量及環(huán)境通風
噪聲及對策
工作環(huán)境色彩設計
作業(yè)工位的設計
工作站設計原則
空間規(guī)則
視線規(guī)則
持重規(guī)則
坐姿工位的設計
坐姿工作空間要求
站姿工位的設計
站姿工作空間要求
工作臺設計
流水線/單工位
可調節(jié)
多層設計
座椅設計
案例1：坐姿工位設計案例
案例2：站姿工位設計案例
第四單元：人機工程中設備的因素
設備設計中的人因工程
上下物料的便利性
設備操作便利性
設備符合EHS方面的要求
安裝/裝配設備
替代人的工作
輔助人的工作
精確度
減輕人的負荷
人機交互工作
加工/制造設備
設備的可操作性
設備的穩(wěn)定性-人的干預度
設備的自動化-人的看管定額
工裝夾具的設計
工裝夾具的作用
工裝夾具設計中的人因考慮
搬運運輸設備
人工操縱的搬運設備
自動控制的搬運設備
案例1: 設備設計中的人因設計案例
案例2: AGV小車的應用第五單元：人機系統(tǒng)設計
人機系統(tǒng)設計基本思想
功能實現(xiàn)
人因為先
人機效率
人機系統(tǒng)的目標與功能分析
人機系統(tǒng)的價值工程分析
人機系統(tǒng)成本
人機系統(tǒng)功能
人機系統(tǒng)價值
人機系統(tǒng)價值分析與改善
人機系統(tǒng)中的視覺系統(tǒng)設計
人機系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)設計
人機系統(tǒng)的評價
人機系統(tǒng)功效的系統(tǒng)分析檢查表
人機系統(tǒng)的評價方法
案例 1：人機系統(tǒng)價值工程案例
案例 2：人機系統(tǒng)控制系統(tǒng)設計案例
案例 3：人機系統(tǒng)視覺系統(tǒng)設計案例
第六單元：人機系統(tǒng)中的差錯預防設計
人機系統(tǒng)中的差錯預防概述
差錯預防（POKAYOKE）的含義
差錯預防的作用
人機系統(tǒng)中的差錯預防方法
差錯預防十大原理
常用差錯預防方法
案例1：差錯預防案例（某產品信號連線）。
案例2：條碼技術提高發(fā)貨準確率。
第七單元：人機系統(tǒng)的人機協(xié)作分析與改善
人機協(xié)作的含義
人機協(xié)作分析
人機協(xié)作圖介紹
人機協(xié)作分析
人機協(xié)作效率提升
人機協(xié)作中的聯(lián)合操作分析
聯(lián)合操作圖介紹
聯(lián)合操作分析
聯(lián)合操作效率提升
案例1：人機協(xié)作分析改善案例
案例2：聯(lián)合操作分析改善案例
第八單元：新形勢下人機系統(tǒng)的發(fā)展
敏捷制造
概念
背景
實現(xiàn)及應用狀況
制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
概念
背景
實現(xiàn)及應用狀況
新形勢下的工業(yè)自動化
國際、國內經濟發(fā)展背景
工業(yè)自動化應用的最新案例
自動化的發(fā)展
人機工程技術的發(fā)展
新一代操作者的心理特征
新一代操作者的身體特征
新形勢下對人機工程的更高要求

培訓師介紹：

  Eric Zhang
教育背景：東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。
技術職稱: 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
社會榮譽：南京市五一勞動獎章獲得者。
工作經歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質量經理、工業(yè)工程部經理、物流倉儲經理等高級職位，具有豐富的實際工作經驗！
作為工業(yè)工程部經理，張老師在精益生產，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經理，張老師曾參加過多次國內外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗，從精益生產的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產品）及對應措施，如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
作為生產質量經理，張老師持有國家質量經理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓，并做了6 Sigma改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書