精益生產管理培訓其它上課時間：

生產部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經理，生產控制及物流經理

培訓受眾:

生產部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經理，生產控制及物流經理

課程收益:

建立學員的精益生產管理理念，理解精益生產對企業(yè)文化的影響，精益生產管理的效用，身體力行，倡導精益生產法則；
幫助學員提高的解決問題的能力；
了解精益生產的各類工具以及實施的要點；
從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產，幫助企業(yè)改善生產和運作流程

培訓頒發(fā)證書:

有

課程大綱：

精益生產的歷史起源
從手工業(yè)到大批量生產方式的過渡，豐田走出的新道路
精益生產和豐田方式，精益制造誕生的動因
精益生產的發(fā)展現況
精益生產的核心要素
蜂窩式生產
拉動系統(tǒng)和同步工程
5S和可視控制
推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
5S實施中常見的問題
整理中問題
整頓中問題
清掃中問題
清潔中問題
修養(yǎng)中問題
5S實施的技巧
實施的要點及案例
可能存在的浪費
5S的實施的工具和方法
目視管理
紅牌作戰(zhàn)
看板管理
定置管理
動作分析
劃線標準
工具的定位
改善方法
5S活動的評價和審核
5S活動檢查表
審核與反饋
5S審核的注意事項
糾正與預防措施
糾正與預防措施實施狀況的跟蹤
5S與各系統(tǒng)之間的關系
5S與ISO9000
5S與TPM
5S與其他管理體系
目視管理的應用
精益生產的可視管理
看板排程系統(tǒng)
何謂看板
看板的種類
TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
看板的作用與應用原則
KANBAN實施
看板實施與用戶需求方式
看板數量計算及應用實例
看板卡數量的計算
看板公式
看板電子表
信號看板計算
看板的色別和視覺管理
普遍使用的看板顏色在生產中的運用
實踐中如何推行看板
JIT中的緩沖庫存
客戶同步節(jié)拍生產
單件流One-Piece Flow
單元布置和柔性資源
組建制造單元的必要性
制造單元的柔性資源
生產線設計
單件及小批量物流
快速作業(yè)時間轉換
快速轉產的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
SMED的目的，它與生產批量和交期的背景關系，SMED的優(yōu)點Benefits
SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
SMED的改善的各種工具方法
模具的各種固定方法改善
模具的調整與定位方法
搬運浪費的改善
模具標準化的改善
SMED 改善案例與技術示范（圖例）
制造單元的組建成組技術
產品流程圖定義.
如何優(yōu)化現有流程
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過程和步驟
TPM全員設備維護
TPM的起源、概念、特色
TPM活動的目標
精益生產模式回顧
TPM活動八大支柱
TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
什么是預防性維護
什么是預見性維護
預防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質和效率
設備的關聯(lián)分析
設備故障損失原因分析與對策
損失計算及數據收集
評定目前的設備運行狀態(tài)
評價指標，機器利用率，設備停機時間等
維護及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
總體設備效率（OEE）
什么是OEE
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)
TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問題
指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
案例學習
TPM活動的維護
SMED設定、換型換線時間改善技巧
設備管理的標準化作業(yè)實施方法
備品、備件使用管理計劃
分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
設備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實施
什么叫KAIZAN
設備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
全面質量管理和6Sigma
正態(tài)曲線中的Sigma
6Sigma質量管理方法
6Sigma測量質量能力
6 Sigma的主要管理工具
FMEA表的運用
6 Sigma的管理思想和推行步驟
生產流程的改善
IE管理理念的實施
IE的運用
縮短生產制造時間的方法和途徑
如何設計和制定員工的工時定額
避免動作的浪費
運用創(chuàng)造力改變現狀

培訓師介紹：

  教育背景河海大學
專業(yè)資格中國國家ISO 9000注冊審核員
中國天津汽車中心QS-9000評審員
美國品士ISO/TS16949評審員
專長 5S及目視管理
SPC（統(tǒng)計的過程控制）/MSA/FMEA
汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
IE工業(yè)工程
良好的英文讀說寫
多種生產管理和制程改善及規(guī)劃課程的專任講師
六西格瑪黑帶
工作經驗2003-2009x企業(yè)管理咨詢有限公司專任顧問師
1999-2002常州工業(yè)玻璃技術有限公司:任職管理者代表，全面負責品質管理及ISO/TS16949的推行及認證工作，并成為玻璃行業(yè)第一家通過ISO/TS16949的公司。
1997-1999常州騰龍空調管路有限公司(法國雪鐵龍公司合資企業(yè)):汽車空調管理路,任職技術工程師,負責生產工時,人機工程的分析與改善，并通過VDA、EAQF、QS9000的認證審核