現場管理技能系統(tǒng)提升訓練營其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

制造部門、質量部門、設備部門、倉儲部門等工廠的現場管理者

課程收益:

——課程全面性、系統(tǒng)性、通俗性、實用性兼顧
——講授追求引導、體驗與互動
——是企業(yè)提升現場管理者素質與管理技能的最權威課程

課程大綱:

【課程說明】
一線管理者（主管/班組長）在企業(yè)中的作用不言自明，如何真正提升其素質與管理技能是我們每個企業(yè)高度關注的事情。《現場管理技能系統(tǒng)提升訓練營》是張洪濤老師從自己二十年管理實踐經歷與培訓咨詢心得中總結提煉而來。
【設計思路】
一． 課程設計的切入點：
1. 技術能手與管理能手最主要的區(qū)別：
技術能手是自己做好自己職責范圍內的事情，
現場管理能手是要組織團隊達成目標，并不斷超越。
2. 整體課程的關鍵點是圍繞目標、組織、團隊、超越這四項展開，
3. 課程的核心是目標，是結果。
二． 設計思路分項說明
1. 目標
現場管理者最重要的任務是交一個好的結果（而不是做了多少事情），這是現場管理者的職責，也可以稱其為角色定位。
這個結果包括：安全、質量、交期、成本、效率、士氣六大方面。
現場管理者不僅要掌握如何自主制訂上述六大目標的方法，更要正確理解其意義、定義、內含及相關的方式方法，并能傳遞給員工。
2. 組織
組織是指實現上述目標的路徑，即如何構建組織系統(tǒng)（系統(tǒng)分為相關的流程和制度與運行系統(tǒng)的能力即執(zhí)行力兩大部分）。
相關的流程與制度包括生產技能、工藝流程、計劃流程、物料流程、設備流程、品質流程、安全流程、人事制度。
提升執(zhí)行力，需要現場管理不僅能要掌握如何制訂生產計劃、如何做好生產準備、如何開好班會、如何做好現場檢查與過程控制，更要掌握如何提升員工技能的教導方式。
3. 團隊
團隊是指如何管理好員工，讓其用最飽滿的熱情投入到工作中。
其中包括人員的選、用、育、留.
更包括員工關系的處理，即有效的溝通與激勵。
4. 超越
超越指的是如何將現有做得不錯的工作，做得更好，更輕松。
5S是現場改善的基礎與起點。
掌握問題分析解決及工作改善的方式方法是根本。
三． 課程結構
引導、說明、案例、練習、作業(yè)、點評
【課程大綱】
一． 前言
1． 現場管理的重要性
2． 現場管理者要回答的三個問題
現場管理者的任務是什么
現場管理的問題如何分類
現場管理到底是什么
3． 現場感受：從安全工作中解讀現場管理的本質
二． 質量管理---提升品質意識與質量管理能力
1． 質量定義與內部客戶
什么是質量
經典分享：豐田公司對內部客戶的界定
現場演示：從賣火車票看客戶的需求
視頻：張瑞敏對客戶需求的理解
現場練習：找生產部門客戶及界定客戶需求
2． 質量管理的三類目標
對待質量的態(tài)度與長期質量目標的制定
客訴目標制訂常見的誤區(qū)
合格率的總體目標與分類目標
合格率與直通率的對比分析
質量改善目標制訂的原則與方法
3． 分析解決質量問題的方法與工具
思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因
解決問題從端正態(tài)度開始
遇到問題后的三種錯誤態(tài)度
豐田、中集對待問題態(tài)度的共性對比
讓員工養(yǎng)成正確問題態(tài)度的兩種方法
質量問題描述的實用方法
體會一下：描述問題常見的錯誤方式
從5W2H到個案問題描述三要素
質量問題分析的實用模型
QC七大手法與QD
應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
案例分析：產品外觀不良的原因分析
能找到質量問題系統(tǒng)原因的四句話
4． 預防習慣與預防工具
思維破冰：優(yōu)秀的品質從何而來
橫向展開的原理與格式
SPC真正落地的方式
通常導入SPC方式遇到的問題
讓SPC真正動起來的三步法
FMEA有效應用的路徑
產品異常檔案的編制方式
頭腦風暴/關聯/總結對管理者的新要求
防呆的類別與開展方式
ISO9000日常維護的方式方法
質量管理的八大原則在現場管理中的應用
三． 工作教導---提升讓員工訓練有素的教練能力
1． 工作教導的基礎知識
工作教導的主要內容
思維破冰：工作教導對于我們到底有什么意義
工作教導常見的作法與難點
2． 工作教導的準備工作（1）
制作[崗位技能一覽表]
崗位技能一覽表的一般格式
崗位技能一覽表與培訓需求調查表的區(qū)別與聯系
崗位技能一覽表中對技能的定義
練習一下：制作您班組的[崗位技能一覽表]
制訂[人員技能檔案]
人員技能檔案的一般格式
經典分享：豐田對人員技能等級的分類
人員技能檔案與人員能力素質模型的區(qū)別與聯系
練習一下：制作您班組某崗位的[人員技能檔案]
制訂[工作教導計劃]
思維破冰：工作教導計劃為什么我們自己制訂
工作教導計劃重點的確定方式
工序能力評定的方法
練習一下：制訂班組月度工作教導計劃
3． 工作教導的準備工作（2）教材編制
思維破冰：從[折紙游戲]看教材編寫的難點
教材編寫的一般格式與方法
步驟與要點
體驗：打電話要點的編寫
要點固化的方式方法
練習：組合圖形要點的提煉
[只可意會，不可言傳]的有效突破
思維破冰：老師傅的經驗從哪來
經典分享：豐田在技能傳承過程中的思考
案例分析：某民營工廠新機長技能的培養(yǎng)方式
知識管理的難點與出路
教材與作業(yè)指導書的區(qū)別和聯系
4． 工作教導的過程
思維破冰：師傅帶徒弟的困惑
工作教導的四個境界
理論培訓的目的與評價（從不知到知）
現場實踐的目的與難點（從不會到會）
從[學習曲線]想到的（從不熟到熟）
中國足球的困惑（從不愿到本能）
經典分享：日本企業(yè)工作教導的四步驟
練習一下：[千手觀音]的工作教導
四． 5S管理與設備自主保全---提升現場與設備的管理能力
1． 什么是5S
2． 「整理」推行的難點、方法與技巧
案例演示：東莞某塑膠工廠整理推進活動
總結一下：整理推行的步驟與技巧
練習一下：制定班組「整理」活動計劃
3． 「整頓」推行的難點、方法與技巧
案例演示：四川某挪威工廠整頓推行活動
總結一下：整頓推行的步驟與技巧
練習一下：制定班組「整頓」活動計劃
4． 「清掃」推行的難點、方法與技巧
案例演示：宜昌某民營化工廠清掃推進活動
總結一下：清掃推行的步驟與技巧
練習一下：制定班組「清掃」活動計劃
5． 「清潔」推行的難點、方法與技巧
案例演示：杭州某德資工廠清潔推進活動
總結一下：清潔推行的步驟與技巧
練習一下：制定班組「清潔」活動計劃
6． 「素養(yǎng)」推行的難點、方法與技巧
案例演示：天津某玻璃廠素養(yǎng)推進活動
總結一下：素養(yǎng)推行的步驟與技巧
練習一下：制定班組「素養(yǎng)」活動計劃
7． 設備「自主保全」開展的方法與技巧
TPM的主要內容與核心思想
自主保全活動開展的主要步驟
初期清掃計劃制訂的方式與準備工作要點
困難點改善的常見路徑
點檢基準書制定的方法與現場效率化
機電相關專業(yè)技能有效學習的方法與機制
自主點檢的標準化與持續(xù)開展
自主保全活動開展的難點與突破路徑
五． 成本與效率管理---提升以績效為中心的持續(xù)改善能力
1． 通常對成本的理解和誤區(qū)
2． 分析一下：現場管理中的浪費都表現在何處
3． 思維破冰：為什么我們這么忙，效率卻這么低
4． 成本削減/效率提升的難點與出路
效率提升大家說不可能，怎么辦
向漢武帝學習目標分解
一汽集團用紙量削減的目標分解
豐田七大浪費在成本管理中的應用
5． 成本削減/效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
工廠設備管理的現狀分析
經典分享：設備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖
設備改善項目的流程與內容
6． 成本削減/效率提升的方法2---切換時間的徹底壓縮
工廠常見切換的種類
切換效率提升項目的確定方式
經典分享：F1賽車換輪胎的啟示
快速切換的步驟與原則
7． 成本削減/效率提升的方法3---IE的持續(xù)應用
經典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
動作分析與動作經濟原則
生產布局與生產線平衡
現場演示：筆的組裝作業(yè)的浪費削減
報表制作流程的有效優(yōu)化
8． 練習一下：如何制訂現場成本控制的目標
9． 思維拓展：人工成本削減的難點與方法
10． 工作改善的實施基礎——科學精神
六． 交付管理---提升執(zhí)行力與準時交付的能力
1． 交付管理目標的界定
按期交貨率與A類客戶按期交貨率
按期交貨率設定的標準與統(tǒng)計方式
靜態(tài)與動態(tài)的交付周期
交付周期設定的標準與統(tǒng)計方式
訂單評審兩種常見形式、流程與輸出
2． 生產計劃的制定要點
思維破冰：經驗式生產計劃的困惑
生產計劃的幾種常見方式
制定生產計劃依據的要點說明：
客戶A/B/C分級表及編制的難點
插單的原