PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系其它上課時(shí)間：

所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

制造業(yè)總經(jīng)理、PMC/采購/倉儲(chǔ)/生產(chǎn)/銷售/工程等部門有需要的中高層管理人員

課程收益:

【課程收益】
企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)到了不是大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚的形勢(shì)，按期交付、用最短的周期交付，是企業(yè)生存的根本。
但在實(shí)際過程中，我們經(jīng)常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期滿足不了客戶的要求，三是在制造過程中各類異常太多。如何使內(nèi)部的交付體系持續(xù)改善，滿足企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的需要，這是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。
企業(yè)要想有相對(duì)完善的按期交付保障體系，就必須系統(tǒng)地改善與提升所有鏈接環(huán)節(jié)的工作效率與工作質(zhì)量，因?yàn)榻桓断到y(tǒng)涉及企業(yè)的各個(gè)部門各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)員工素質(zhì)與工作質(zhì)量的高低直接影響企業(yè)整體交付的準(zhǔn)確性，所以說，交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。
張洪濤老師根據(jù)二十年制造業(yè)的工作經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出最基礎(chǔ)實(shí)用、最適合我國企業(yè)目前需要的這堂課，全面系統(tǒng)地指導(dǎo)企業(yè)從接到訂單到出貨全過程中各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)該做什么，如何做，才能保障按期交付，我們將從中獲益：
按期交付保障體系的構(gòu)成及建立步驟
提升按期交貨率的路徑與方法
解決多品種小批量困境的思路
壓縮交付周期的要點(diǎn)與工具
交付過程中提升溝通與協(xié)調(diào)效果的方式方法
持續(xù)改善交付水平管理習(xí)慣養(yǎng)成的機(jī)制
如果您在交付管理中遇到了困惑與難題，如果您真正希望提升交付水平以增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力
請(qǐng)與張老師一同走入PMC課堂。

課程大綱:

【課程大綱】
一． 交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)
1． 思維破冰：從華為的交付水平說起
2． 衡量交付水平的指標(biāo)說明：
按期交貨率與A類客戶按期交貨率
按期交貨率設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計(jì)方式
靜態(tài)與動(dòng)態(tài)的交付周期
交付周期設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計(jì)方式
3． 中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點(diǎn)
二． 訂單評(píng)審管理的要點(diǎn)
1． 訂單評(píng)審的目的與一般流程
2． 訂單評(píng)審在工廠實(shí)施中遇到的困難
3． 訂單評(píng)審的關(guān)鍵點(diǎn)說明：
訂單評(píng)審兩種常見形式的選擇
新產(chǎn)品與老產(chǎn)品的界定
新產(chǎn)品評(píng)審兩個(gè)階段的重點(diǎn)區(qū)分
各部門在訂單評(píng)審過程中要回答什么問題
訂單評(píng)審的輸出重點(diǎn)與方式
4． 拓展：摩托羅拉自我承諾機(jī)制的啟示
三． 生產(chǎn)計(jì)劃的制定要點(diǎn)
1． 思維破冰：經(jīng)驗(yàn)式生產(chǎn)計(jì)劃的困惑
2． 生產(chǎn)計(jì)劃的幾種常見方式
3． 制定生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)的要點(diǎn)說明：
客戶A/B/C分級(jí)表及編制的難點(diǎn)
插單的原則及操作路徑
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表與幾種制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法的對(duì)比分析
產(chǎn)品的合格率表與工序能力統(tǒng)計(jì)表的區(qū)別與聯(lián)系
生產(chǎn)準(zhǔn)備周期表及各類周期收集的方式
設(shè)備的通用性/穩(wěn)定性數(shù)據(jù)的獲取與有效應(yīng)用
工序流程圖中關(guān)鍵崗位技能的識(shí)別技巧
4． 銷售預(yù)測(cè)、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令的區(qū)別與聯(lián)系
5． 拓展：精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
四． 物料計(jì)劃的制定要點(diǎn)
1． 物料計(jì)劃常見的制定流程與方式
2． 制定物料計(jì)劃依據(jù)的要點(diǎn)說明
BOM與損耗標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別與聯(lián)系
物料ABC分級(jí)表與物料采購方式的選擇
庫存信息及信息準(zhǔn)確性的保障方式
采購周期表與非常規(guī)采購的路徑
3． 案例分析：某設(shè)備廠商物料政策的制訂思路
4． 拓展：精益生產(chǎn)中看板式的物料計(jì)劃
五． 進(jìn)度與過程控制要點(diǎn)
1． 思維破冰：要結(jié)果PK看過程
2． 定義異常及異常反饋路徑
3． 訂單評(píng)審后生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的控制要點(diǎn)
工藝文件類別及跟蹤方式
來料時(shí)間表與欠料表的應(yīng)用條件
物料供應(yīng)黑名單與PO的在途盤點(diǎn)
設(shè)備/模具/治具/工具跟蹤的難點(diǎn)與技巧
人員供給計(jì)劃與入職信息的應(yīng)用
新產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備過程跟進(jìn)的難點(diǎn)與關(guān)鍵點(diǎn)
4． 生產(chǎn)實(shí)施過程中的控制要點(diǎn)
急單與插單時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整方式
產(chǎn)品與工序生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況統(tǒng)計(jì)表
生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與現(xiàn)場(chǎng)跟催的應(yīng)用條件
物料、質(zhì)量、設(shè)備與人員等異常的信息路徑
物料損耗的異常與溢領(lǐng)流程
工程變更只變不更的原因分析
5． 出庫計(jì)劃與出庫指令的區(qū)別與聯(lián)系
6． 拓展：豐田目視化管理在過程控制中的應(yīng)用
六． 削減庫存的要點(diǎn)
1． 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br />2． 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對(duì)比分析
3． 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)
4． 削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊(cè)》深度解析
呆料削減的四大要素與難點(diǎn)突破
ABC類物料、戰(zhàn)略物料、風(fēng)險(xiǎn)物料的庫存控制方式
設(shè)計(jì)與采購應(yīng)用的庫存消減工具——VA
生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
在制品控制的目標(biāo)界定方法與管控
5． 庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
6． 拓展：為什么說原材料成本用常規(guī)的方法無法真正削減
七． 按期交付的持續(xù)改善
1． 思維破冰：富士康交期982是如何做到的
2． 公司產(chǎn)能規(guī)劃的要點(diǎn)說明
淡季與旺季的產(chǎn)能平衡方式
公司內(nèi)、外產(chǎn)能的合理配置要點(diǎn)
公司產(chǎn)品規(guī)律性分析與生產(chǎn)方式確定
公司產(chǎn)品規(guī)劃會(huì)議的重點(diǎn)
3． 提升交付準(zhǔn)確率的難點(diǎn)與出路
視頻演示：一汽集團(tuán)用紙量的削減
提升交付準(zhǔn)確率目標(biāo)的制訂工具---系統(tǒng)圖
案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎
找出影響交付根本原因的四話句
開好交付異常分析會(huì)的關(guān)鍵點(diǎn)
4． 壓縮交付周期的難點(diǎn)與出路
豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示
現(xiàn)場(chǎng)演示：報(bào)表流程效率提升
壓縮交付周期的工具---IE
公司組織的壓縮交付周期專案活動(dòng)
5． 信息技術(shù)在提升交付水平過程中的應(yīng)用
為什么不上ERP是等死，上ERP是找死
標(biāo)準(zhǔn)版與訂制版的選擇難題
系統(tǒng)的剛性PK人的柔性
6． 拓展：豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用
八． 總結(jié)
1． 交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)
2． 制定我們自己的交付改善計(jì)劃。

培訓(xùn)師介紹：

  張洪濤
中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級(jí)工程師，MBA，PMP項(xiàng)目管理師
6δ黑帶大師，日本能率協(xié)會(huì)(JMA)會(huì)員
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問

二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門管理工作經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。
研究方向：
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開展方式；
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
核心領(lǐng)域：
F1：工廠管理項(xiàng)目咨詢與改善輔導(dǎo)（兩大核心項(xiàng)目）
F2：制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn) （六大品牌課程）
F3：工廠整體托管與常年管理顧問
六大核心課程：
T1：《制造業(yè)成本管控之道》
——國內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運(yùn)營全價(jià)值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T2：《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》
——真正改善中國企業(yè)質(zhì)量文化最權(quán)威課程
T3：《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》
—— 最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的管理課程
T4：《從設(shè)備管理到TPM》
——國內(nèi)唯一提升設(shè)備人員設(shè)備管理能力的課程
T5：《5S管理實(shí)務(wù)與TPM》
——生產(chǎn)部門人員有效開展自主保全必聽的課程
T6： 《(TWI)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練營》
——國內(nèi)案例最為豐富、最為生動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)管理課程
兩大核心項(xiàng)目：
項(xiàng)目1：讓工廠利潤(rùn)倍增的成本控制系統(tǒng)
直接收益——成本下降10%-50%
間接收益——形成持續(xù)改善的能力與文化
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
（4大模塊，每個(gè)模塊又分為6個(gè)大項(xiàng)18個(gè)小項(xiàng)）
模塊1：質(zhì)量成本削減---TQM活動(dòng)
模塊2：庫存成本削減---零庫存運(yùn)動(dòng)
模塊3：交付周期壓縮---柔性交付系統(tǒng)
模塊4：設(shè)備效率提升---TPM活動(dòng)
項(xiàng)目2：現(xiàn)場(chǎng)管理技能系統(tǒng)提升訓(xùn)練營
收益：完成現(xiàn)場(chǎng)管理者從“技術(shù)能手”向“管理能手”的真正轉(zhuǎn)變；為公司培養(yǎng)一批現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)師，保障管理技能提升的落地與持續(xù)；指導(dǎo)公司編制現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)教材，讓公司現(xiàn)場(chǎng)管理技能的培訓(xùn)由外轉(zhuǎn)為內(nèi)；為企業(yè)精益/6δ/TPM等項(xiàng)目的真正落地提供必要的、也是必須的實(shí)施土壤。
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
模塊1：精講培訓(xùn)（6大部分36小時(shí)）
模塊2：落地工程（36項(xiàng)課后作業(yè)輔導(dǎo)）
模塊3：種子工程（24天/期的現(xiàn)場(chǎng)管理督導(dǎo)師訓(xùn)練）
授課風(fēng)格：
多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來；
古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總