IE工業(yè)工程應(yīng)用培訓(xùn)其它上課時(shí)間：

所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

中基層管理人員培訓(xùn)

課程收益:

通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，壓縮庫(kù)存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)頒發(fā)證書(shū):

頒發(fā)培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書(shū)

課程大綱:

課程大綱：
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
二.IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除
現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
ECRS改善手法運(yùn)用
生產(chǎn)停線異常分析與改善
員工作業(yè)異常分析與改善
低質(zhì)量效率損失分析與改善
自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線（SMED）效率改善
換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
三.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1.小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
直線型、U型、Y型、復(fù)合型
工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)
工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
四. IE工作關(guān)于人的問(wèn)題與處理
IE的角色定位與特點(diǎn)
IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應(yīng)對(duì)
IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)

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