培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
制造業(yè)工廠總經(jīng)理，副總，總監(jiān)，經(jīng)理，主管及其他中高層干部。
課程收益:
1、如何進行生產(chǎn)計劃體系架構(gòu)分析；
2、生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調(diào)；
3、了解主生產(chǎn)計劃的格式及功能；
4、生產(chǎn)計劃的格式與功能導(dǎo)入；
5、學(xué)會對準時交貨，生產(chǎn)計劃達成進行分析；
6、精通淡旺季生產(chǎn)計劃變通之道；
7、如何分析訂單交貨周期及物料交貨；
8、物料的延誤狀態(tài)分析與改善；
9、如何建立物料控制的長效機制；
課程大綱:
第一講：生產(chǎn)計劃體系架構(gòu)分析
1.生產(chǎn)計劃體系模型介紹；
2.生產(chǎn)計劃運作原理介紹；
3.生產(chǎn)計劃體系運作組織架構(gòu)設(shè)計；
4.生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職責(zé)與權(quán)力；
5.生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)
第二講：交貨計劃，生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調(diào)
1.交貨計劃產(chǎn)生的依據(jù)與更新修改周期；
2.生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度反饋；
3.將采購，外發(fā)，自制物料需求計劃轉(zhuǎn)換成供應(yīng)商，
4.加工商及自制部門的生產(chǎn)計劃；
5..依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃排定供應(yīng)商，加工商及自制部門的送貨計劃；
6.依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)日計劃排定倉儲部門的備料，送料計劃；
7.延誤作業(yè)周期的游戲規(guī)則設(shè)計
第三講：主生產(chǎn)計劃的格式與功能導(dǎo)入
1.主生產(chǎn)計劃的格式設(shè)計；
2.主生產(chǎn)計劃的功能介紹；
3.主生產(chǎn)計劃的更新修改周期設(shè)定；
4.主生產(chǎn)計劃確認后的WORKINGBOM維護；
5.WORKINGBOM維護后采購，外發(fā)，自制物料訂單的產(chǎn)生；
6.采購，外發(fā)，自制物料需求計劃的制訂；
第四講：生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式與功能導(dǎo)入
1.生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式設(shè)計；
2.生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能介紹；
3.生產(chǎn)作業(yè)計劃的更新修改周期設(shè)定；
4.是否需要生產(chǎn)作業(yè)日計劃；
5.生產(chǎn)日計劃的格式及操作步驟；
第五講：準時交貨率，生產(chǎn)計劃達成率導(dǎo)入分析
1.如何運用系統(tǒng)導(dǎo)出準時交貨率；
2.如何對未準時交貨的異常進行檢討；
3.如何運用系統(tǒng)導(dǎo)出生產(chǎn)計劃達成率；
4.如何對未達成生產(chǎn)計劃的異常進行檢討；
第六講：淡旺季生產(chǎn)計劃應(yīng)變之道
1.淡旺季轉(zhuǎn)換的人員，工時，工作日及培訓(xùn)過渡安排；
2.淡旺季設(shè)備，模具，物料及場地過渡安排
第七講：訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定
1.訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
2.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）
3.訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準備；物料采購，生產(chǎn)）
4.各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）
5.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
6.各類物料自制生產(chǎn)周期的確認（異常狀態(tài)下的進度跟進）
7.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
第八講：延誤交貨分析與交期改善
1.各大類物料的延誤狀態(tài)分析；
2.各中類物料的延誤狀態(tài)分析；
3.各小類物料的延誤狀態(tài)分析；
4.各供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行；
5.延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析；
6.供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別；
7.與策略采購部門的工作互動；
第九講：如何建立物料控制的長效機制
1.定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)；
2.精確的流程與細節(jié)的規(guī)范；
3.健康的機制與良性的雙向互動；
4.不斷的修正與升級；
5.回歸常識與人性；