培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等。
課程收益:
◆轉變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；
◆正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；
◆了解現(xiàn)場管理的架構及領導方法，掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點；
◆了解班組長應具備的管理能力與技巧；
◆了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
◆學習下屬教導與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；
◆掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；
◆有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
◆掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系。。。。。。
課程大綱:
一、班組長的角色認知能力及地位和使命
◆新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
◆班組長應具備的基本功
◆班組長的多角色轉換
◆案例分析：班組長到底應該做什么
◆班組長的使命感、價值觀
◆班組長應有的工作態(tài)度
◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力
◆班組長的職業(yè)化觀念的樹立
◆最受員工歡迎的班組長
◆班組長要能幫助員工塑造責任
◆班組長應該學會讓員工成長
◆生產(chǎn)中，辦法總比問題多
◆生產(chǎn)中的速度與質量同樣重要
◆生產(chǎn)管理中，班組管理很重要部分
◆學會從員工心態(tài)，轉變成為班組長的心態(tài)
◆班組是生產(chǎn)任務的落實點
◆案例分析：
二、協(xié)作是班組長職業(yè)的核心
◆忠誠是第一要素
◆個體因團隊而強大
◆學會欣賞你的員工
◆贊美是人性的渴望
◆善于員工士氣激勵
◆個人追求融入團隊目標
三、現(xiàn)場管理要點
◆什么是現(xiàn)場班組管理
◆現(xiàn)場管理應具備的意識和方法
◆班組的日常管理
◆現(xiàn)場管理的特點
◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng)
◆案例分析：設備為什么會壞
◆物料管理要點
◆作業(yè)方法管理
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的關鍵管理
◆現(xiàn)場異常把握與問題處理
◆班組工作重點
四、班組長如何對員工培育及工作指導OJT
◆班組長的責任—工作教導
◆教導發(fā)生原因
◆工作知識和責任知識的教導
◆員工培育形式與方法
◆培育前的準備
◆工作教導誤區(qū)
◆指導員工的技巧
◆多能工的訓練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆工作就是培訓
◆我們?nèi)绾挝?br /> ◆指導的行動計劃
◆工作培育應有的理念
五、現(xiàn)場管理的基礎6S管理
◆6S推行技法
◆如何正確使用6S工具
◆成功推行6S的注意要領和有效技巧
◆現(xiàn)代6S活動的開展實戰(zhàn)指導
◆實例分享:6S推行圖片展示
◆6S的升華
六、現(xiàn)場目視管理與看板管理
◆全面可視化管理
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理工具的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
◆看板管理與現(xiàn)場
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
◆看板制作和設計要點、技巧
◆穩(wěn)健推進看板管理
◆自已動手做做看
課間休息時間：上午1次，下午2次
七、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力
◆面對問題的心態(tài)
◆實例分享:VCD欣賞 ◆認識和識別問題的根本原因 ◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具
◆8D方法訓練 ◆案例：豐田公司解決問題的思維模式
八、生產(chǎn)
現(xiàn)場改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆車間現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
九、有效溝通與現(xiàn)場人際關系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆如何有效表達、提問、傾聽
◆造成溝通障礙的原因
◆身體語言：非文字語言之效果
◆現(xiàn)場人際關系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例：下屬為什么不聽你的話
十、車間成本控制的方向
◆消減人工成本
◆精簡組織重要原則
◆消除系統(tǒng)損耗
◆消減采購成本
◆消減庫存成本
◆消減質量成本
◆消除企業(yè)的常見浪費
◆強化員工的成本意識
◆把多余的制度丟掉
◆ 案例：如何強化員工的成本意識
十一、學習型班組團隊建設
◆什么是好團隊
◆有效團隊的構成要素
◆精于指導，讓不同年齡、層次的人員發(fā)揮工作潛能
◆有效團隊組建練習
◆何為學習型組織
◆班組的學習圈與修煉
◆打造學習型班組
◆我的未來不是夢！
十二、課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
經(jīng)驗交流與實務問題討論
課間休息時間：上午1次，下午2次
課程結束
注：授課時間和大綱內(nèi)容可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。
注：講師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調整。
培訓師介紹：
陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問
實踐/學術背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
為保證