培訓內容:
培訓受眾:
廠長、生管、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員
課程收益:
1、為何要學習
防錯法 防錯法對我們有什么好處
2、什么是防錯法 系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理
3、將防錯技法與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益化
課程大綱:
第一講：防錯法概述
1.防錯的起源與發(fā)展案例
2.防錯的概念
3.為什么要防錯 為什么要這么做
4.防錯的三個先決命題
5.錯誤和缺陷
6.來自危險和可操作性研究HAZOP的偏離
7.錯誤的定義與人為差錯
8.錯誤的十種類型
9.十種錯誤是如何發(fā)生的
10.消除錯誤—缺陷的意義
11.產生失誤的一般原因
12.如果事情做對了99.99966%會意味著是什么
13.克勞斯比和零缺陷
14.我們需要從哪里開始
15.FTA故障樹分析
16.福特生產體系FPS衡量標準
17.人機工程學
18.三類檢測方法
19.應用防錯法實現(xiàn)“零缺陷”
第二部分：防錯方法的應用
1.防錯的應用范圍
2.防錯的流程
3.放錯的2個途徑
4.防錯法的五大基本思路
5.防錯的十大原理
6.防錯的技術思維
7.防錯的基本原則
8.防錯的四種模式
9.防錯的五種方法
10.防錯案例展示與分析
11.防錯的等級
12.防錯7步法
13.防錯推廣的關鍵事項
14.防錯在現(xiàn)場的應用案例
15.防錯推廣的應用范圍
16.防錯的發(fā)展方向
第三部分：防錯方法實戰(zhàn)案例分析
1.防錯裝置隨處可見
2.防錯裝置設計原理
3.防錯裝置設計的邏輯判斷
4.防錯與汽車行業(yè)
5.固執(zhí)的布拉特
6.檢查方式與防錯裝置的結合
7.防錯裝置的一般類型
8.防錯裝置設計的案例演示與分析
第四部分：防錯法的未來
1.公司級的防差錯網絡
2.防錯法實施的困難
3.標桿企業(yè)防錯實施的案例分析
4.頭腦風暴
培訓師介紹：
黃得華：
◆廣州商惠企業(yè)管理顧問有限高級咨詢顧問
◆
TPM/節(jié)能降耗 資深專家
◆精益生產項目專家、高級培訓師
◆TTT授證培訓師
主要特長：
黃老師是知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,節(jié)能降耗資深顧問。自動化與電氣工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產、技術、保全中高層管理經驗。其開發(fā)的《節(jié)能降耗》課程，為目前中國精益咨詢與培訓界暢銷課程。其豐富的項目案例及實操方法，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了思路與方向。
黃老師曾在松下電器世界知名制造企業(yè)14年，歷任班長、主任、課長、部長職位，并赴日本松下總部學習企業(yè)生產革新，主推設備TPM革新，在現(xiàn)場
設備管理實務和培訓工作中獲得豐富的經驗并屢創(chuàng)佳績。
長期從事自動化設備管理、國產化備品推進工作；熟悉設備的控制原理、結構功能、設備維修保養(yǎng)過程中的穩(wěn)定性操作技巧；以及防止再發(fā)故障防止的判定方法和提升生產效率方法。同時對不同設備的維護所產生的損失成本管理，具有獨特、實效的手法和實踐經驗。
特別擅長從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運營流程的績效考核指標；從客戶需求與抱怨來轉化、糾正企業(yè)指標的執(zhí)行標準偏差，通過設備的改善保證品質的穩(wěn)定達到自働化；并通過設備管理、快速換型技術、清潔生產來實現(xiàn)設備安全、高效的課題，得到相應的低成本高效益，預防設備缺陷的發(fā)生。
具有設備改良改善項目有效管理和設備功能的最優(yōu)化改善、TPM活動推進、單元化生產方面的經驗，目前已從事七年的企業(yè)設備咨詢服務工作。親自輔導過的企業(yè)設備TPM活動、改良改善課題超過五十個。
咨詢課題范圍：從實物價值鏈流程方面——涉及產能、質量、成本、制造
現(xiàn)場管理等課題；從新設備價值鏈流程方面——涉及新設備企劃、新設備研發(fā)、新設備試產等課題。
咨詢服務過的企業(yè)范圍：
對“組裝性工藝流程”的有——家電行業(yè)、汽車行業(yè)、機械加工行業(yè)等；
對“連續(xù)性工藝流程”的有——化工行業(yè)、食品行業(yè)。
所取得成果不僅僅是項目本身帶給企業(yè)的財務收益，更重要的是能夠由具體實物課題成果提煉、上升為企業(yè)的穩(wěn)固體系，進而能夠實現(xiàn)設備管理、改善的持續(xù)與復制。因此受到企業(yè)各層次人員的廣泛認可和敬重！
擅長把設備管理方法論精髓，所以可以在很短時間內，實現(xiàn)專業(yè)技術鴻溝的跨越，快速融入所服務的企業(yè)之中、以該企業(yè)的技術語言和企業(yè)現(xiàn)場實際案例來從事設備管理項目咨詢和培訓工作，從而大大提高了企業(yè)的培訓效率、和實用效果。
長期的精益生產實踐和培訓使之掌握了正確的設備保養(yǎng)意識和敏銳的問題眼光，建立了系統(tǒng)的專業(yè)知識體系和管理方法論體系，能熟練運用工業(yè)工程、價值工程、統(tǒng)計技術和現(xiàn)場改善手法能快速有效地分析和解決問題，理性、系統(tǒng)、專業(yè)又極具創(chuàng)造性思維，深受客戶和專業(yè)人士好評。
講課風格：
黃老師是典型的實戰(zhàn)派專家，善于解剖“設備麻雀”，課程極富實戰(zhàn)性。黃老師從事過家電、汽車、電子、機械、五金、食品、化工、印刷等行業(yè)的咨詢項目，針對不同行業(yè)、不同性質的企業(yè)，黃老師會用不同的案例來進行講解與分析，技術針對性強，寓理論于案例實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓不同學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
曾服務過的知名企業(yè)：
松下電器、浙江橫店東磁集團、華潤九星印刷、隆鑫摩托車、隔朗五金廠、山東禹王蛋白、山東浩信集團、湖北京山輕工、廣東自生電力配件、廣東迪生電構、湖南協(xié)力液壓公司、山東新東方等………
項目業(yè)績：
2008年為浙江東磁集團項目進行一對一輔導，指導項目10個，生產效率提升20%，故障時間下降30%，換型時間下降35%，生產周期縮短20%，品質提升25%。能耗下降30%等，得到精益生產推進室和公司領導的高度評價。
2009年為山東禹王集團公司進行精益項目評估、培訓，并進行了TPM項目實施和輔導，生產效率提升25%，故障時間下降20%，品質提升20%。
2009年為隆鑫公司精益項目輔導，指導精益項目5個，項目主要涉及：產能提升項目、庫存精簡項目、制造周期項目；培養(yǎng)精益人員25人，生產效率提升30%，故障時間下降45%，生產周期縮短45%，品質提升20%，庫存減少40%。獲得員工和公司領導的較高評價。
2009年為華潤集團某印刷企業(yè)進行設備TPM項目導入，主導設備OEE項目及快速換型項目，印刷機設備OEE從55%提升至75%，設備故障時間降低了15%，換型時間降低了45%。
2010年為佛山自生電力公司推進節(jié)能降耗項目，年度節(jié)省金額150萬元。
2010年為湖北京山進行TPM項目培訓輔導，幫助企業(yè)建立了設備周期管理系統(tǒng)；自主預防保全參與度從60%提升至80%。
2011年為湖南協(xié)力液壓公司推進設備TPM項目，珩磨機效率從50%提升至80%，故障時間降低了20%，培養(yǎng)設備保全人員4人。