培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
【課程對象】
生產(chǎn)企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、制造部干部、銷售、采購、生管、倉庫、品質(zhì)技術(shù)工藝等人員
課程收益:
【課程受益】
TOC生產(chǎn)解決方案的正確實施，可以讓企業(yè)在短時間內(nèi)大幅度提升產(chǎn)能、降低成本，最終達(dá)成年初制定的各種目標(biāo)指標(biāo)。
課程大綱:
【課程背景16問】
怎樣才算是真正有效率的運(yùn)作
不理會其他環(huán)節(jié)，只顧埋頭做好本份是不夠的。怎樣令生產(chǎn)線整體運(yùn)作最優(yōu)
一些落后卻又被很多人奉為“金科玉律”的管理及運(yùn)作概念如何將他們引向錯誤的決定和沒有效益的行為，它們應(yīng)該被什么取代
要大幅度改善運(yùn)作和平共處生產(chǎn)力，但又缺乏巨額資金來推行JIT或TQM等，怎么辦 TOC能否提供一個有效而經(jīng)濟(jì)的方法，達(dá)致同一目的
各部門似乎都十分忙碌，十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么
生產(chǎn)計劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執(zhí)行，必定“前松后緊” 臨近交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工
每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊作業(yè)精神，但為什么總是辦不到 難處到底在哪里 TOC對此能提供怎樣的答案
怎樣看待工廠的產(chǎn)能 有人說產(chǎn)能愈多愈好，因為較多空間可利用；有人卻認(rèn)為用不著的產(chǎn)能就是浪費(fèi)，應(yīng)及早除掉，以節(jié)省成本核算，到底何去何從
訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇
物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線上去，為什么出貨仍然是那么遲 介紹“鼓—緩沖—繩子”——一個十分著名的、比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。
怎樣有效地防范一些無法預(yù)料的突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進(jìn)度不受影響 介紹緩沖管理——一個十分著名的TOC運(yùn)作監(jiān)測機(jī)制。
每個部門都向上級伸手要求加機(jī)器、改良設(shè)備、要人、要錢、但企業(yè)資源有限，如何取舍 為什么企業(yè)進(jìn)行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計劃，卻不見營利有相應(yīng)改進(jìn)
有什么方法可以在生產(chǎn)進(jìn)度可能出現(xiàn)問題之前，就發(fā)出警號，而不是在問題發(fā)生之后才發(fā)覺，然后匆忙地拼命補(bǔ)救，大傷人力物力和客戶的信心
衡量個人、部門、及全廠效績的最佳方法應(yīng)該是怎樣 一般的衡量基準(zhǔn)出了什么問題
各非生產(chǎn)性部門，如維修部、電腦部等，應(yīng)該怎樣在一個工廠企業(yè)中發(fā)揮其最大的職能
生產(chǎn)部門與營銷部門之間的矛盾和互相指責(zé)，在企業(yè)界中最常見，有什么機(jī)制可以令兩大部門真誠合作，攜手為企業(yè)在市場上爭取更多真正有利可圖的訂單。
【課程大綱】
工廠常見現(xiàn)狀探討
工廠常見問題有哪些
1）工廠的目標(biāo)有哪些
2）工廠的常見問題有哪些
3）劉廠長的煩惱
4）為了準(zhǔn)交，到底是否要建庫存
令人滿意的工廠要做到哪幾點(diǎn)
來自客戶的要求
來自工廠老板的要求
TOC入門知識
什么是TOC
TOC的推廣意義
TOC理論知識架構(gòu)
TOC技術(shù)的運(yùn)用領(lǐng)域
TOC與其他
生產(chǎn)管理體系區(qū)別與聯(lián)系
JIT（即時生產(chǎn)）
LP（精益生產(chǎn)）
IE（工業(yè)工程）
視頻欣賞與探討
電影欣賞
分組討論：觀后感
練習(xí)：哪個更賺錢
TOC生產(chǎn)解決方案DBR+BM
1、DBR+BM
2、庫存管理
1）MTS、MTO物料清單之編制
2）期初庫存之設(shè)定
3）補(bǔ)貨機(jī)制
4）供應(yīng)商管理
3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
1）合同（訂單）評審
2）滾動計劃（日日規(guī)劃）
3）如何排單（大單套小單）
4）修改計劃如何切入
5）生產(chǎn)信息的過程管理與糾偏控制
6）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議
7）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程總結(jié)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場
1）如何控管投料
2）三個緩沖管理
3）BOM集結(jié)區(qū)制度
4）CCR管理技術(shù)
績效考核辦法
1、聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制的由來
2、你怎樣考核我，我就怎么做
（1）、計件制與計時制的實質(zhì)
1）計件制
2）計時制
3）輔工政策
（2）、管理人員績效考核
1）崗位職責(zé)明確
2）最簡單的考核指標(biāo)
---延遲指標(biāo)：TDD
---等待指標(biāo)：IDD
（3）、績效考核案例
3、管理是盯出來的
（1）、過程控制優(yōu)于事后總結(jié)
（2）、沒有考核是最佳的考核
TOC工廠實施步驟
1、ＴＯＣ導(dǎo)入基礎(chǔ)
1）架構(gòu)重構(gòu)
2）管理流程重組
3）塊狀工廠改為線性工廠
2、ＴＯＣ的導(dǎo)入
1）一個機(jī)制的導(dǎo)入
2）生產(chǎn)現(xiàn)場的導(dǎo)入
3）采購現(xiàn)場的導(dǎo)入
4）三個庫存的導(dǎo)入
�。裕希脤�(dǎo)入支撐
持續(xù)改善
1）緩沖管理
2）CCR挖掘四法寶
TOC工廠推行案例
培訓(xùn)師介紹：
吳同文老師：橫跨制造-關(guān)務(wù)協(xié)同管理研究第一人。
中國職業(yè)經(jīng)理人(高級物流方向)、中國物流職業(yè)經(jīng)理(中級)、TOC生產(chǎn)管理咨詢師、經(jīng)濟(jì)師（人力資源）、報關(guān)員、培訓(xùn)師。
1989年入職江蘇省首家中外合資企業(yè)工作，先后在手套服裝、化工注塑、機(jī)械汽配、消費(fèi)電子行業(yè)及咨詢培訓(xùn)業(yè)工作，陸續(xù)從事倉管、制造、人事、報關(guān)物流、培訓(xùn)、TOC推行項目等崗位。在工作中善于總結(jié)、沉淀經(jīng)驗、并不斷優(yōu)化。
精通加工貿(mào)易管理實務(wù)，對保稅與非保稅合規(guī)管理經(jīng)驗豐富；駐廠實施TOC生產(chǎn)改善五個項目，熟練運(yùn)用DBR+BM生產(chǎn)模式；橫跨關(guān)務(wù)制造協(xié)同管理研究第一人。
吳老師開發(fā)的課程緊扣企業(yè)實際，易學(xué)好用落地快。深受學(xué)員喜愛！