電鍍作為一個特殊的工藝過程,由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性,長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組(電鍍工作組)2007年8月發(fā)布了電鍍系統(tǒng)評估(Plating System Assessment)CQI-11標準,2012年2月發(fā)布了第2版。新版主要變更內(nèi)容:第2版在第1版的基礎上新增加了四個過程表:電解拋光與閃鍍鉻;鍍硬鉻;化學鍍鎳;除氫脆烘烤過程;添加了“硬鉻設備”;工作審核增加了新的8項要求等。
該標準定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求,提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
通過培訓,可以使學員能夠:
- 掌握CQI-11標準電鍍工藝系統(tǒng)評估(CQI-11第二版)要求及電鍍工藝工藝技術(shù)標準;
- 掌握建立電鍍工藝工藝質(zhì)量管理體系的思路和方法;
- 提高學員對電鍍工藝工藝過程的質(zhì)量風險意識;
1.CQI-11簡介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11框架及結(jié)構(gòu)
1.2.1 范圍
1.2.2 電鍍系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-11第二版主要變化
2. 電鍍基礎知識
2.1電鍍分類
2.2 電鍍常用術(shù)語
2.3典型電鍍工藝技術(shù)與應用
2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
2.5 電鍍過程具體的審核要求(過程表A-J)
3. CQI-11過程方法運用
3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風險分析工具
3. 3 CQI-11條款詳解
3.4電鍍系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃
3.5電鍍系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責
3.6電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設備
4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據(jù)查找
5. CQI-11評估難點及對策
5.1 CQI-11運用過程方法的評估思路
5.2評估技巧
5.3 難點及對策
電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設計師、現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師、生產(chǎn)管理人員、負責電鍍零件采購和供應商管理的人員(SQE)。