課 程 介 紹
6Sigma的成功取決于最高領導層決心之下是否建立了一支專業(yè)化的人才隊伍，綠帶便是6Sigma人才隊伍中的基本力量。一些6Sigma先驅企業(yè)，凡是管理者都要接受6Sigma綠帶培訓，并有很大比例的員工接受綠帶培訓，他們除參與項目之外還將6Sigma新概念和方法帶到日常工作中去。
掌握最基本的6Sigma工具
掌握6Sigma管理D-M-A-I-C的模型、組織結構、項目管理。
通過GB項目的完成提升學員的領導力
課 程 大 綱
第一模塊 六西格瑪概論
質量管理的發(fā)展史
質量的含義
質量管理的發(fā)展歷程
六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程
六西格瑪?shù)暮x
衡量過程能力的指標：基本統(tǒng)計：偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習
解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）
成功項目案例分享
一種企業(yè)文化
六西格瑪?shù)慕巧徒M織模式
六西格瑪各參與者的角色
六西格瑪?shù)慕M織模式
第二模塊 定義
項目的來源
客戶和客戶的要求
卡諾模型
CT矩陣
GB項目的要求和要點
課堂練習：如何選擇合適的項目
課堂點評：確定學員的GB項目
項目章程
問題描述
目標描述
項目范圍
團隊及職責
計劃
投資和收益估算
項目批準
課堂練習和點評：制定GB項目的章程
過程流程圖
過程的組成
過程流程圖及其作用
過程方法：SIPOC
課堂練習和點評：繪制GB項目的SIPOC
第三模塊 測量
選擇質量特征Y
一般情況下的Y選擇
C&E矩陣
FMEA
績效標準
可操作性定義
目標和規(guī)范
缺陷
課堂練習：定義GB項目的Y和績效標準
測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)組成和重要作用
分辨率
計量型數(shù)據(jù)的準確性：偏倚、線性、穩(wěn)定性
計量型數(shù)據(jù)的精確性：重復性和再現(xiàn)性
課堂練習：GR&R方差分析法
計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
破壞性數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
課堂練習：識別GB項目的測量系統(tǒng)并制定MSA計劃
第四模塊 分析
過程能力
過程是否穩(wěn)定 （圖表工具：直方圖、趨勢圖等)
過程能力（計量：CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh；計數(shù)：DPO/DPU/DPMO）
設定可實現(xiàn)的改善目標
原因分析和篩選
尋找所有潛在的X（SIPOC+魚骨圖）
課堂練習：識別GB項目所有潛在的X
篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）
置信區(qū)間
假設檢驗
計量型Y，計數(shù)型X：穩(wěn)定性-形狀-離散-居中（1-t、2-t、P-t、方差檢驗、ANOVA）
計量型Y，計量型X：相關分析、回歸分析
計數(shù)型Y，計數(shù)型X：卡方分析
課堂練習：確定識別各潛在X重要性的工具和方法
第五模塊 改善
制定關鍵要素的改善方案并進行驗證其有效性
運行參數(shù)的解決方案
DOE簡介
全因子實驗方案
實驗流程（因子選擇和水平設定、數(shù)據(jù)診斷、因子圖、統(tǒng)計分析）
課堂練習：制定項目運行參數(shù)的實驗方案
確定Y和X的運營規(guī)范
確定Y的公差
確定X的公差
第六模塊 控制
更新過程控制系統(tǒng)
過程控制系統(tǒng)的組成
選擇過程控制方法
制定培訓計劃并實施
實施改善方案并計算過程能力
制定實施計劃
收集數(shù)據(jù)
計算過程能力
實施過程控制
控制圖的作用和意義
計量型數(shù)據(jù)控制圖（Xbar-R、I-MR、I-MR-R）
計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖（P、NP、U、C）
課堂練習：選擇適合自己項目的控制圖
講師介紹：朱老師
資歷簡況：
6 Sigma 黑帶、注冊培訓師。
質量和統(tǒng)計改善模式注冊培訓導師。
Minitab 軟件應用專家。
CNAT 高級審核員。
QIS盈利模式總教練。
克勞士比中國學院高級咨詢顧問、零缺陷管理實踐專家、品質達人特訓營總教練。
美國BMG教育集團精益六西格瑪黑帶大師、美國IEG教育集團精益六西格瑪黑帶、美國質量協(xié)會六西格瑪黑帶。
中國著名的質量管理咨詢專家、質量管理與改進實戰(zhàn)專家、中國十大培訓師、品質心理學專家。
擅長領域：
Six Sigma黑帶培訓與項目輔導；
擅長企業(yè)的研發(fā)、工程、生產、質量管理方面的指導；
ISO/TS16949質量管理體系的管理和咨詢工作。
工作經歷：
“QIS盈利模式”創(chuàng)始人，以親身實戰(zhàn)案例引導你如何“快樂管理”。不拘泥于常規(guī)管理思路，善于將國際500強公司的系統(tǒng)管理理念與中國本土企業(yè)特點有機融和。
曾在福特汽車任高級主管，HMS管理高級顧問， AQA管理學院特聘講師，GLS有限公司副總經理。2004年步入管理咨詢培訓界，主講公開課及內訓課600余場，輔導企業(yè)200多家，獲得企業(yè)和學員的一致認同。2007年度中國十大生產管理專家,中國實戰(zhàn)突破制造業(yè)成本控制瓶頸創(chuàng)新第一人；分別在香港中文大學、西安交通大學獲得企業(yè)管理學及工商企業(yè)管理學研究生文憑，
核心課程：
《六西格瑪黑帶》
《六西格瑪綠帶》
《五大技術手冊系列課程》
《實驗設計(DOE)》
《田口方法(Taguchi Methods)》
《問題分析與改善系列課程》
《如何降低成本提升品質》
《QCC品管圈》
《MINITAB軟件應用》
《零缺陷》
成功案例：
任華東區(qū)顧問期間，負責為企業(yè)提供SIX Sigma 項目，包括MSA, DOE, FMEA,的培訓與項目改善。曾為亞洲多家知名企業(yè)導入超過6 Sigma項目。曾輔導企業(yè)包括華碩集團、瀚宇博德、偉創(chuàng)科技、上海美維、比亞迪、金光紙業(yè)、海信集團、正崴集團、龍騰光電、美特科技等企業(yè)從事輔導工作。
蘇州/華碩公司(百碩): 擔任公司6 Sigma項目室高級顧問。從項目改善的策劃,改善小組的成立及小組成員的培訓,參數(shù)因子及水平的選擇,直交表的選定,試驗計劃的排定,試驗資料采用SPC分析和交互作用的研究,驗證試驗的確認,改善成果的業(yè)績的追蹤,發(fā)表報告的整理,跟蹤了整個試驗的全部過程.實驗成果顯著，為企業(yè)節(jié)省300萬以上之效益。
御林汽配（昆山）有限公司：成功地在公司推行了ISO/TS16949質量管理系統(tǒng)及ISO14001環(huán)境管理系統(tǒng)。并在公司內主導6Sigma項目改善活動，QCC等方法成功地提高各項產品的直通率，客戶回饋DPPM大幅度下降，產品質量多次受大眾、通用等大客戶的好評！通過推行質量成本管理方法，大幅度降低了公司的內外部失敗成本。
偉創(chuàng)科技：擔任公司6 Sigma項目室高級顧問，主導培訓沒MAI的核心課程。得到偉創(chuàng)科技高層領導的高度評價。
無錫健鼎科技：擔任高級顧問師，負責DOE課程的培訓，講解了全因子設計，部分實施因子設計，響應曲面等使用的工具，并在內部開展DOE項目改善，改善成果得到摩托羅拉客戶的高度認同。
桂盟傳動（中國）有限公司：負責DOE項目的培訓和項目的輔導，成功輔導6個項目，2個項目降低失敗成本150萬人民幣以上的成果。
中強集團(璨宇): 擔任公司6 Sigma項目室高級顧問。依照DMAIC的思路，分五個階段，合計22天培訓課時，為公司培養(yǎng)6名黑帶和20名綠帶,輔導完成3個項目.項目平均效益達100萬以上。
工藝/生產/質量等部門工程師、主管、經理等