【學(xué)員對(duì)象】
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)
生產(chǎn)一線主管人員、儲(chǔ)備干部等
【行程安排】
開(kāi)課前一天19:00-21:00入住酒店
第一天
08:30-09:00開(kāi)課儀式
（致辭/課程介紹/講師介紹/課堂須知）
09:00-09:30參觀道場(chǎng)
流程：道場(chǎng)介紹→道場(chǎng)參觀→互動(dòng)交流
09:30-10:30培訓(xùn)主題一：班組長(zhǎng)的職責(zé)及角色認(rèn)知（上）
1.班組長(zhǎng)的管理職責(zé)
2.班組長(zhǎng)的技能要求
3.班組長(zhǎng)職業(yè)化觀念的樹(shù)立
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00培訓(xùn)主題一：班組長(zhǎng)的職責(zé)及角色認(rèn)知（下）
4.班組長(zhǎng)的角色特征
5.班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換
12:00-13:30午餐&休息
13:30-14:30乘車前往京西重工(上海)有限公司
14:30-16:30企業(yè)參訪一：京西重工(上海)有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動(dòng)交流
16:30-17:30乘車返回酒店
17:30-19:30歡迎晚宴
第二天
08:30-10:30培訓(xùn)主題二：7大浪費(fèi)及改善
1.何為浪費(fèi)
2.7大浪費(fèi)的種類
3.消除浪費(fèi)的做法
4.浪費(fèi)的實(shí)例
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00實(shí)戰(zhàn)演練（第一輪）：7大浪費(fèi)實(shí)操練習(xí)
工廠現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別
浪費(fèi)的原因分析
大野耐一圈的應(yīng)用
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30培訓(xùn)主題三：5S及目視化管理
1.何為5S
2.5S推行技巧
3.目視化管理的內(nèi)容和效果
4.目視化準(zhǔn)則和用途
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30實(shí)戰(zhàn)演練（第二輪）：5S與目視化實(shí)操練習(xí)
整理、整頓、清掃的應(yīng)用
顏色管理的應(yīng)用
目視管理的三個(gè)水平
17:30-18:30晚餐
18:30-20:15培訓(xùn)主題四：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡(jiǎn)介
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票一表應(yīng)用
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行要點(diǎn)
20:15-21:30實(shí)戰(zhàn)演練（第三輪）：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)操練習(xí)
三票一表的應(yīng)用
人機(jī)分離
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
第三天
08:30-09:30乘車前往上海聯(lián)想電子科技有限公司
09:30-11:30企業(yè)參訪二：上海聯(lián)想電子科技有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動(dòng)交流
11:30-12:30乘車返回道場(chǎng)
12:30-13:30午餐&休息
13:30-15:30培訓(xùn)主題五：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決
1.如何理解問(wèn)題
2.關(guān)于問(wèn)題的七個(gè)誤解
3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的五大方法
4.解決問(wèn)題的三大方向
5.解決問(wèn)題的科學(xué)過(guò)程
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30實(shí)戰(zhàn)演練（第四輪）：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解決實(shí)操練習(xí)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)
解決問(wèn)題
17:30-19:30結(jié)業(yè)晚宴
第四天
08:30-10:30培訓(xùn)主題六：有效溝通與激勵(lì)（上）
1.問(wèn)題不在于說(shuō)什么，而在于怎么說(shuō)
2.溝通的“三步曲”
3.改善溝通的方法
4.怎樣與不同性格的員工進(jìn)行溝通
5.怎樣與上下平級(jí)進(jìn)行溝通
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00培訓(xùn)主題六：有效溝通與激勵(lì)（下）
6.激勵(lì)的基本原理
7.激勵(lì)應(yīng)用中的常見(jiàn)誤區(qū)
8.制度化的推進(jìn)要點(diǎn)
9.激勵(lì)過(guò)程中的心理學(xué)原理應(yīng)用
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30培訓(xùn)主題七：班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)（上）
1.團(tuán)隊(duì)的成長(zhǎng)在于組員的成長(zhǎng)
2.班組建設(shè)的關(guān)鍵在于機(jī)制的建設(shè)
3.在班組中建立活力分享機(jī)制
4.在班組中建立輪值機(jī)制
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30培訓(xùn)主題七：班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)（下）
5.在班組中建立榮譽(yù)和評(píng)議機(jī)制
6.班組團(tuán)隊(duì)的凝聚力建設(shè)
7.班組團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)
17:30-18:00學(xué)員發(fā)表：學(xué)員代表訓(xùn)練營(yíng)總結(jié)發(fā)表
18:00-18:30結(jié)業(yè)儀式：頒發(fā)結(jié)業(yè)證書(shū)
18:30-返程
備注：以上行程為預(yù)定，實(shí)施時(shí)有部分調(diào)整的可能。
【核心師資】
陳輝
擁有10年不同行業(yè)的工作經(jīng)驗(yàn)，能將精益實(shí)踐應(yīng)用于生產(chǎn)、服務(wù)、會(huì)計(jì)及客服運(yùn)營(yíng)流程中，并善于將全球推行精益的成功處結(jié)合中國(guó)本土化國(guó)情來(lái)制定行之有效的精益推行項(xiàng)目
熟悉多種企業(yè)的制造管理模式。擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)系列、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、KANBAN與均衡生產(chǎn)、精益企業(yè)評(píng)估與診斷、精益變革導(dǎo)入與推進(jìn)等
曾服務(wù)過(guò)的代表企業(yè)：飛利浦照明（上海，松滋及儀征）、上海大眾汽車、重慶長(zhǎng)安汽車、歐瑪嘉堡（昆山）、華潤(rùn)集團(tuán)、海爾集團(tuán)（重慶，合肥）、英特諾（蘇州）
徐結(jié)華
工商管理碩士（MBA）
10年制造業(yè)管理、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)歷，在現(xiàn)場(chǎng)改善、設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品研發(fā)等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)
曾在日本豐田公司系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式（TPS），達(dá)到了實(shí)踐與理論體系的高度貫通。擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善、績(jī)效管理、流程改善，善于使用價(jià)值流圖析方法，分析與研究企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值
曾擔(dān)任中國(guó)兵裝集團(tuán)、平頂山煤礦機(jī)械責(zé)任有限公司、浙江久立集團(tuán)等精益咨詢項(xiàng)目經(jīng)理，并以項(xiàng)目的成功實(shí)施及取得的效益深受客戶認(rèn)可
王永存
曾作為三星公司首期創(chuàng)業(yè)人員赴韓國(guó)學(xué)習(xí)先進(jìn)制造技術(shù), 在韓國(guó)三星制造技術(shù)大學(xué)和豐田經(jīng)過(guò)全面系統(tǒng)的精益改善和管理革新訓(xùn)練，參加和主導(dǎo)過(guò)三星和日本專家對(duì)中國(guó)三星法人的精益革新之變，負(fù)責(zé)推動(dòng)三星生產(chǎn)方式, TPM,6sigma等管理技術(shù)的落地和執(zhí)行,獲得三星制造革新的優(yōu)秀法人
多年潛心和專注于研究企業(yè)的精益管理轉(zhuǎn)型和人才培養(yǎng), 結(jié)合多年三星制造管理的經(jīng)驗(yàn)和中國(guó)當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的環(huán)境, 開(kāi)發(fā)出適合中國(guó)現(xiàn)地企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型模式和人才育成培養(yǎng)發(fā)展的訓(xùn)練模型
曾服務(wù)過(guò)的企業(yè)有：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)（大型機(jī)械）、日立電梯（大型機(jī)械）、徐工集團(tuán) (重型機(jī)械)、五菱汽車（汽車整車）、中船工業(yè)上海711造船所（發(fā)動(dòng)機(jī)）、上海通用汽車（汽車整車）、海信電器（家電）、惠而浦電子（家電）、海爾電器集團(tuán)（家電）等
錢(qián)士明
擅長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、價(jià)值流、拉動(dòng)式管理及平準(zhǔn)化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、IE組織及體系建立、精益六西格瑪推動(dòng)等
多年制造一線經(jīng)驗(yàn)，全面掌握傳統(tǒng)型企業(yè)精益轉(zhuǎn)型過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合本土企業(yè)特點(diǎn)，實(shí)踐完善中國(guó)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑，核心課程《中國(guó)企業(yè)精益戰(zhàn)略推動(dòng)實(shí)施》
輔導(dǎo)過(guò)國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)，通過(guò)一整套的工廠診斷、戰(zhàn)略制定、項(xiàng)目推動(dòng)和控制，企業(yè)內(nèi)部精益項(xiàng)目組織及推動(dòng)流程設(shè)計(jì)，確保精益咨詢完美交付。
曾服務(wù)過(guò)的企業(yè)有：美的集團(tuán)、烽火通訊、迪比科、富士康科技，比亞迪，天朋，南車，匯創(chuàng)達(dá)
【標(biāo)桿企業(yè)介紹】
京西重工（上海）有限公司
前身是德?tīng)柛＃ㄉ虾＃﹦?dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司。作為原來(lái)德?tīng)柛５娜蚓鏄影骞S，其在看板生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等方面擁有出色表現(xiàn)。2009年始，京西重工出資收購(gòu)了德?tīng)柛９镜娜虻妆P(pán)和懸掛業(yè)務(wù)。京西希望通過(guò)基地建設(shè)、技術(shù)平移、流程再造、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化等打造成未來(lái)的管理中心、利潤(rùn)中心、研發(fā)中心和核心零部件制造及總成中心，打造其全新“BWI”（BeijingWest Industry）高端品牌，使京西重工發(fā)展成為具有國(guó)際知名品牌、一流管理、一流實(shí)力、一流
服務(wù)的汽車零部件供應(yīng)商。
現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
如何通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)優(yōu)化和改善工廠管理
如何通過(guò)物料看板、采購(gòu)看板等方式實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)
工廠地址系統(tǒng)的建立和運(yùn)用
現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
小組活動(dòng)和全員參與文化的建立
上海聯(lián)想電子科技有限公司
上海聯(lián)想電子科技有限公司位于上海外高橋保稅區(qū)，總面積28770平方米，現(xiàn)有員工1600多人，8個(gè)電腦生產(chǎn)線。聯(lián)想旗艦工廠每小時(shí)有1600臺(tái)電腦輸出。2009年贏得ISSSP最佳精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)的獎(jiǎng)勵(lì)，2010年獲得精益六西格瑪委員會(huì)卓越運(yùn)營(yíng)獎(jiǎng)。工廠內(nèi)大量直觀的數(shù)字、改善前后對(duì)比的圖片，將整個(gè)車間營(yíng)造成了一個(gè)精益生產(chǎn)的“文化館”。
現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
聯(lián)想研發(fā)體系、創(chuàng)新產(chǎn)品
精益六西格瑪改進(jìn)團(tuán)隊(duì)與成果
持續(xù)改善體系
精益管理工具
看板系統(tǒng)與可視化管理
人因工程學(xué)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)一線主管人員、儲(chǔ)備干部等