單元一 精益生產(chǎn)的導入
一 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
實例 不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比
二 精益生產(chǎn)的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策
實例 豐田準時化生產(chǎn)的經(jīng)驗
實例 精益生產(chǎn)改善工具
單元二 精益生產(chǎn)的推進
精益生產(chǎn)推進實施步驟一：全面診斷，項目規(guī)劃，確定目標
一 全面診斷
實例 某電梯裝潢公司生產(chǎn)產(chǎn)品交貨期延誤
二 項目規(guī)劃、確定目標
三 組建精益團隊
精益生產(chǎn)推進實施步驟二：高層領導重視和支持、宣傳培訓
一 高層領導重視和支持
二 宣傳培訓
精益生產(chǎn)推進實施步驟三：推進組織、制度和試點切入
一 推進組織及制度保證
實例 某企業(yè)實施精益生產(chǎn)的日程計劃
二 試點切入
精益生產(chǎn)推進實施步驟四：精益生產(chǎn)的基礎管理
第三節(jié) 工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一
實例 聯(lián)合作業(yè)分析的應用具體事例
實例 工序工時效率計算事例
精益生產(chǎn)推進實施步驟五：流線化生產(chǎn)
一“一個流”單元生產(chǎn)——精益工具之二
實例 某汽車配件制造公司生產(chǎn)布局改善
二 實施“一個流”生產(chǎn)
三 “少人化”生產(chǎn)
精益生產(chǎn)推進實施步驟六：自働化與防錯法
一 自働化概述
實例 實施自働化前后的比較
實例 豐田自働化所追求的目標與需要考慮問題
實例 機械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進方法
實例 簡易自働化的改善方向
實例 某工廠的自働化實施步驟和要點
實例 豐田ANDON系統(tǒng)的應用
實例 各種檢測異常的方式及其報警裝置類型
實例 自働化ANDON系統(tǒng)應用
實例 豐田的集中生產(chǎn)狀態(tài)報告體系示例
二 防錯法
實例 防錯法典型改善例
精益生產(chǎn)推進實施步驟七：均衡化生產(chǎn)
一 均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三
實例 批量生產(chǎn)的均衡化
二 生產(chǎn)均衡化管理
實例 改進前后的月生產(chǎn)排程
三 均衡化生產(chǎn)實施
實例 豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)
四 均衡化生產(chǎn)漸進實現(xiàn)方法
實例 生產(chǎn)均衡柜
實例 均衡化生產(chǎn)的改善例
五 線平衡分析及瓶頸改善
實例 導軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡實踐
六 快速換線換模——精益工具之四
實例 10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法
實例 機械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法
實例 生產(chǎn)線機型切換改善
【研討】結合公司生產(chǎn)線情況，提出改進生產(chǎn)線平衡方案
精益生產(chǎn)推進實施步驟八：拉動式生產(chǎn)與看板管理
一 拉動式生產(chǎn)概述
二 看板管理概述——精益工具之五
三 運用看板的前提條件
四 實施看板管理的原則
五 看板的使用方法
實例 沖壓工序的信號看板的運行方法
六 實施拉動看板步驟
實例 看板數(shù)量的計算
實例 看板信號規(guī)則
實例 組裝車間以看板進行生產(chǎn)計劃范例
精益生產(chǎn)推進實施步驟九：標準作業(yè)
一 標準作業(yè)概述——精益工具之六
二 標準作業(yè)前提和三要素
三 標準作業(yè)與作業(yè)標準、IE和SOP
四 標準作業(yè)文件的編制
五 標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善
六 標準化作業(yè)與工作指導培訓
七 標準化作業(yè)與訓練和巡查
實例 標準作業(yè)范例
精益生產(chǎn)推進實施步驟十：精益文化、人才培養(yǎng)
一 精益文化
實例 豐田持續(xù)改善的文化
實例 豐田精益生產(chǎn)文化活動
二 人才培育
三 在崗培訓方法
四 培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化——精益工具之七
實例 多能工計劃表
實例 豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗
五 團隊工作
實例 國外團隊工作的推進事例
精益生產(chǎn)推進實施步驟十一：全員的持續(xù)改善
一 全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八
實例 豐田全員的持續(xù)改善
二 全員的持續(xù)改善的13個基本要點
三 全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法
四 全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九
實例 豐田公司合理化建議實施成效
單元三 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗
典型實例一 在國外各類企業(yè)實行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗
典型實例二 華豐公司在開展精細化管理
典型實例三 基于精益生產(chǎn)的汽車門分裝線改善
張老師 ： 培訓師、顧問師，實戰(zhàn)派專家
中國工業(yè)工程（IE）專家
江蘇省“333”跨世紀學術帶頭人
教授、研究員（正高級）
上海交通大學工業(yè)工程碩士
曾在世界500強企業(yè)、2000多人的大型部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨資企業(yè)任職，服務于機電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導體材料行業(yè)等，張老師從基層踏實做起，歷升任研發(fā)工程師、項目工程師、生產(chǎn)技術處處長、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、副總等職務二十年，有著大量的實際操作經(jīng)驗。對推行企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理、生產(chǎn)管理、IE改善、5S、6σ、QC品質圈、可視化管理、安全管理等過程以大量實用表格及手把手的教導方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。
擔任日獨資企業(yè)、中美合資企業(yè)、大型民營企業(yè)高級管理顧問師，主持企業(yè)管理咨詢工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理、績效考核、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理（包括5S）等方案設計與實施；并在多家企業(yè)進行生產(chǎn)運作管理、績效管理、現(xiàn)場(主管)管理（包括5S、6σ、QC）、技術開發(fā)管理培訓。
主持高新技術產(chǎn)品開發(fā),獲部、市科技進步二、三等獎, 主持省重點技改項目,從事省、市企業(yè)管理學和應用經(jīng)濟學重點課題研究,在省級以上刊物發(fā)表文章68篇,其中在國際會議和核心刊物發(fā)表論文35篇。2012年、2009年由機械工業(yè)出版社出版《精益生產(chǎn)推進手冊》《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理》專著。
廠長，生產(chǎn)、工程、質量、物料部門等中層經(jīng)理，相關工程師及其骨干員工等