培訓內容:
培訓受眾:
廠長、生產部經(jīng)理、車間主任，生產主管、一線主管等相關人員
課程收益:
提高生產計劃管理人員需求預測能力
掌握生產計劃實際運作中的技巧與方法
提升生產計劃和供應鏈的統(tǒng)籌能力
課程大綱:
一、生產管理概論
1、生產管理在企業(yè)管理中的地位和作用
2、生產管理的內容與目標
3、生產類型與生產過程
生產技術準備過程
基本生產過程
附助生產過程
生產服務過程
附屬生產過程
二、PMC的管理職責
1、PMC定義的兩項內容
2、PMC管理任務與目標
3、PMC的組織結構建議
4、PMC的管理功能
三、生產計劃管理與進度控制
1、生產計劃的內容和作用
2、生產計劃的層次
3、生產作業(yè)計劃的編制步驟
4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法
5、定期產銷協(xié)調會議制度
6、途程計劃
途程計劃的內容
途程計劃的要點
途程計劃的編制
討論：公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表
7、生產能力與負荷計劃
生產能力的核定步驟
（1）設備和設備組的生產能力
（2）生產線和工段的生產能力
（3）車間的生產能力
（4）企業(yè)的生產能力
負荷計劃的目的和標準
負荷計劃的要點
負荷計劃的分析與實施
案例：某一定單的產能與負荷分析
8、日程計劃
日程計劃的作用
日程計劃的考量要點
日程計劃的擬訂
基準日程的確定
日程安排的基本步驟
日常生產派工
練習題：某企業(yè)在下一周的生產日程制定
案例：生產排程優(yōu)先順序分析
四、生產進度控制
1、作業(yè)分配
2、進度跟催
3、進度控制的基本內容
4、生產進度控制方法
現(xiàn)場觀察
每日作業(yè)進度看板
甘特圖
數(shù)字式進度表
流動數(shù)曲線圖
生產日報表
進度跟催箱
目視管理看板
推移圖
5、生產異常管理
五、生產線平衡技巧與改善
1、提升生產效率及降低浪費
2、生產線平衡改善
3、生產線平衡步驟
4、精益拉動生產方式
5、生產看板管理--壓縮庫存量
六、 彈性物料需求計劃
1、物料管理概述
物料的分類
物料管理的“三不”精髓
物料管理的5R原則
物料管理的范圍
物料管理的目標
物料管理的重要性
2、企業(yè)物料計劃
企業(yè)物料計劃的內容和意義
編制物料供應計劃的準備工作
物料計劃的編制與執(zhí)行
MRP的基本原理
物料清單（標準物料消耗）
討論：公司某產品BOM表的分析
3、物料存量控制
定量控制
定期控制
ABC管理法
4、物料采購
采購的作業(yè)流程
采購的類型
采購的原則
供應商管理
案例討論：大眾公司采購供應商管理案例分析
5、企業(yè)庫存管理
入庫管理
物料存儲
出庫管理
6、物料盤點
盤點的目的
盤點常見方法一覽表
六大盤點實用方法
盤點八步驟
呆廢料處理的途徑與措施