結構化驅動-精益戰(zhàn)略改善其它上課時間：

• 2021/4/16至2021/4/17 深圳

課程背景：
“精益”旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費。精益被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。
本次培訓全面系統(tǒng)地分析研究了精益體系，特別著重分析了構成這一體系每一要素的特殊作用，以及工具之間的相互關系，如何實現(xiàn)、實施的步驟、方法及要點；精益生產與其他方法改進方法論之間的關系；如何有步驟地應用精益生產工具來提高運營績效；我們應該如何制定的挑戰(zhàn)性的目標，并有效規(guī)劃行動計劃，體驗精益生產轉型的領導力，同時還指導如何激發(fā)各層級員工主動參與精益改進和精益文化建立的自主改善精神；本次培訓將有助于系統(tǒng)的介紹精益戰(zhàn)略框架體系，統(tǒng)一管理層的工作思路與工作方法，同時為企業(yè)培養(yǎng)出核心精益團隊。

培訓目標：
1.掌握結構化推進企業(yè)精益戰(zhàn)略的方法
2.理解精益的核心思想和推進手段
3.明白大數(shù)據智能化生產與精益改善的關系
4.掌握精益改進的基本工具

課程大綱

精益的基本概念和精益戰(zhàn)略
?什么是精益的定義
精益生產向精益企業(yè)邁進
?精益生產的歷史簡介
從泰勒到福特到大野耐一
手工作坊到大規(guī)模生產到定制生產
?為什么要實施精益生產
競爭的產物
案例：殊途同歸，日本和歐美企業(yè)的不同實施方法
QCD是精益的驅動力和驅動要素
?精益生產工具的簡單介紹
五大理念和八大精益工具介紹
?精益生產和精益企業(yè)的代溝
從精益的效率到精益的戰(zhàn)略
討論：精益思想的轉型戰(zhàn)略
案例：豐田，通用和亞馬遜的精益故事
?員工在精益改進中的位置
討論：豐田的14項原則
從上自下的改善和自主改善
?精益改進戰(zhàn)略文化的養(yǎng)成
如何定義精益文化
錄像：MomentofTruth關鍵時刻
討論：精益企業(yè)文化養(yǎng)成的方法和途徑
大數(shù)據時代，智能化工廠與精益的推行
?大數(shù)據和智能化工廠的特點
快速和精確的響應
人的誤差的減少
聯(lián)動性和自動性
案例：某美國公司的數(shù)字化工廠的精益推進
精益手段和方法與智能化的結合
改善所需數(shù)據的自動采集
數(shù)字化的標準化執(zhí)行
看板拉動的智能執(zhí)行
討論：如何有效結合數(shù)據化，智能化和精益化
結構化的精益推行戰(zhàn)略
?精益評價體系的建立
工具的執(zhí)行程度考量
5大精益指標的考核
評分審核
短期，中期和長期的精益戰(zhàn)略目標
案例：評分表模板
?真正的領導重視和結構化驅動
什么是領導參與和驅動
GembaWalk的精神和做法
分層現(xiàn)場審核制度LPA
討論：雞與豬的故事
Level1-Level4的每日會議
?管理看板作為促進形式
GoMeetingBoard
RealTime的生產指標反饋
各種推移表的應用
建議反饋看板
?案例：有效使用建議箱
?精益改善小組活動
改善小組成員和建立
四個等級改善項目的不同方法
員工參與與自主改善
?精益改善與其他改善活動的結合
與QCC的關系
與普通員工提案的關系
與質量改進小組的關系
與Six　Sigma的關系
討論：精益與其他改善結合的經驗與誤區(qū)
精益改善永遠的核心：八大浪費的識別和消除
?大野耐一的七大浪費的分類
故事：管理層膽戰(zhàn)心驚的大野圈
?為何從七大浪費轉為八大浪費
豐田的第八大浪費的產生背景
第八大浪費的隱蔽性
消除第八種浪費的特殊手段
?分析：烤餅視頻判斷浪費
8大浪費的體現(xiàn)
小組討論：如何消除
?消除浪費的方法的具體手段
技術手段和管理手段并行
小改善與大改善
?模擬生產現(xiàn)場浪費排查
?管理流程中八大浪費的體現(xiàn)
案例：某歐洲汽車公司的精益流程改進

精益結構化改進工具介紹
?5S和目視化
5S和目視化的基本方法
使環(huán)境變得有利于改善
提高員工的素質
5S與勞動力隊伍的賦能
?全員生產維護TPM
TPM自主維護七步法介紹
TPM點檢表與5S的結合
設備完好考核指標
設備綜合效率OEE
MTBF和MTTR的監(jiān)控
PM年度計劃表的應用
?標準化作業(yè)介紹
標準化作業(yè)定義
標準化作業(yè)與工作指令
標準化作業(yè)的四個元素
標準化作業(yè)的五大表格
標準化作業(yè)與作業(yè)指導書的關系和差異
StdWork和WI
管理者的標準化作業(yè)介紹
?小批量多品種生產的利器-SMED
快速換型的真正目的
快速換型的五大步驟研究
如何進行SMED的時間觀察
F1方程大獎賽換輪胎的故事
?價值流圖介紹VSM
流程的幾個重要的指標
產品族(productfamily)識別
現(xiàn)狀流程圖案例討論
未來圖的討論和創(chuàng)建
?連續(xù)流和拉動系統(tǒng)介紹
流動是精益的終極目標
各種流動單元優(yōu)缺點介紹
U型，L型，直線型等
流動與先進先出(FIFO)
多技能化與生產柔性
看板管理
4種基本生產現(xiàn)場應用的看板
看板量的計算
先進先出FIFO
循環(huán)送料和收料WaterSpider

課程主講

朱民老師：
教育及資格認證：
?精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師；
?全國六西格瑪管理委員會專家委員；
?曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證。
講師經歷及專長：
?朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環(huán)保健康經理，亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產與6Sigma實現(xiàn)最終績效
?朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、ProcessMapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM與零缺陷、精益生產系列課程（包括價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理……）、現(xiàn)場質量問題分析與解決等課程。

課程費用：4680元/人（含資料費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理。