培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
企業(yè)生產(chǎn)部.設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對
TPM推行感興趣之人士。
課程收益:
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
希望學員通過此次課程：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
課程大綱:
一、TPM概述
TPM的起源與發(fā)展
傳統(tǒng)PM與TPM比較
TPM定義
TPM的理念體系
TPM的三大思想
TPM活動的目標
TPM體系構成
TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變
設備劣化的漸變過程
TPM體系
二、缺陷與故障認識
設備缺陷的增長
設備故障損失原因分析
設備劣化的漸變過程
設備六大損失
三、設備的度量標準
TPM量度指標MTTF、MTBF、MTTR
什么是OEE
認識OEE的三個構成因素：可用效率、性能效率、品質(zhì)效率
OOE計算
OEE 練習
OEE統(tǒng)計與分析
如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
基于OEE的改善活動
四、自主管理TPM的展開
何為自主管理
自主保養(yǎng)5步法
進行基本清潔活動
根除骯臟污染源頭
建立清潔潤滑標準
教會設備基本檢查，進行自主設備檢查
培養(yǎng)整齊有序習慣
自主保養(yǎng)工人角色
維修人員角色
走出以檢查代替改善的誤區(qū)
五、實現(xiàn)自主管理六大方法
如何提高員工的自主性
問題票（藍標簽）、定點拍照
油漆作戰(zhàn)和目視管理
亮點、景點制作活動
廠內(nèi)（外）參觀活動
OPL（One Point Lesson）
現(xiàn)場觀察問題方法：5-Why、大野耐一環(huán)…
六、TPM活動的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關系
現(xiàn)場設備維護的5S實施
目視管理概念
目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
TPM設備目視化管理案例
七、快速換模SMED
快速切換的定義
快速換模的四步法
內(nèi)/外部時間的定義
快速換模四步法
分開內(nèi)外活動
轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動為外部活動
理順內(nèi)部活動
理順外部活動
八、設備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
什么叫KAIZAN
TPM的改善方法論：改善周
何為改善周
TPM改善周的流程
經(jīng)典TPM/OEE改善周案例分享
經(jīng)典SMED改善周案例分享
培訓師介紹：
【導師介紹】：
■ 精益西格瑪資深專家
■ 中國精益生產(chǎn)學院理事
■ 國際IE協(xié)會會員
■ 湖南科技大學工業(yè)工程特約講師
■ 珠海生產(chǎn)力促進中心會員
【導師簡介】:
余偉輝，著名精益運營管理領軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產(chǎn)學院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導師，美國TBM精益學院戰(zhàn)略合作伙伴。
余偉輝先生擁用近二十年企業(yè)制造管理、IE改善、DFT(按需求流動技術)、精益生產(chǎn)運營管理(LPS)、TPM、六西格瑪導入、推行及培訓咨詢輔導的經(jīng)驗，有豐富的精益西格瑪&IE現(xiàn)場改善、現(xiàn)場診斷、項目管理及培訓輔導等實戰(zhàn)經(jīng)驗，深詣精益西格瑪&IE之理念和工具精髓，專注精益并致力于為民族企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升不懈努力。
【工作經(jīng)歷】:
余偉輝先生曾先后任職于西門子松下、Philip、Pulse等世界500強之IE程師、Operation Leader、制造部總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進室總監(jiān)，是中國精益改善周的領軍人和實踐大師，擅長于綜合應用精益西格瑪和IE的理念、方法和工具，組織快速現(xiàn)場改善活動（Kaizen Event-又稱改善周），為改善目標創(chuàng)建和實施快速的、可行的精益生產(chǎn)變革專案并達成效益。從2002-2008年間負責Pulse公司亞太區(qū)近二十家企業(yè)的精益西格瑪推行，成功組織過200多個精益現(xiàn)場改善項目，包括精益現(xiàn)場
JIT、精益物流及配送、精益供應鏈整合、IE流程優(yōu)化、TPM全員生產(chǎn)維護、SMED快速換模、6S和目視化、計劃PMC均衡生產(chǎn)、西格瑪品質(zhì)改善、BPK辦公業(yè)務流程改善等，每年為公司節(jié)約400萬美元以上。
【咨詢經(jīng)歷】:
余偉輝老師在世界500強企業(yè)里歷練十余載，又在大量的培訓咨詢行業(yè)的實踐中和研究多年，積累了豐富的現(xiàn)場精益改善的操作經(jīng)驗，并總結出一套操作性強并結合中國國情的精益推行和改善方法體系，在國內(nèi)率先導入、應用和推廣改善周的精益改善模式，實現(xiàn)了精益實施模式標準化。
秉承“融匯中外 知行合一 專注精益管理 致力運營改善”的專業(yè)精神，在精益管理咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培養(yǎng)、人員激勵、企業(yè)文化與JIT、TPM、6Sigma等管理技術有效結合，幫助多家企業(yè)實施精益管理和人才培育并獲得顯著成效。已經(jīng)成功為60多家沿海及內(nèi)地各個行業(yè)的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導，包括電子、機械、汽車、玩具、注塑等。從2009年12月開始，作為格力電器的戰(zhàn)略合作精益咨詢師，迄今已為格力電器的近十家子分公司提供精益生產(chǎn)改善咨詢服務。
余偉輝老師培訓咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續(xù)簽率在65%以上，經(jīng)指導的企業(yè)生產(chǎn)效率平均增長31%；庫存降低45%；生產(chǎn)周期平均下降29%，企業(yè)QCDSM各項經(jīng)營指標顯著改善；為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干人員超過300人，為中國民族企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升作出不懈的努力和貢獻，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。
【老師風格】:：
專業(yè)敬業(yè)誠信；知識面廣，現(xiàn)場實踐能力強，現(xiàn)場輔導追求完美。
【主要課程】:：
1. 《精益倡導者訓練》
2. 《
VSM價值流圖分析》
3. 《精益JIT現(xiàn)場改善》
4. 《創(chuàng)建連續(xù)流》
5. 《精益布局》
6. 《精益物流/Kanban》
7. 《IE工業(yè)工程》
8. 《TPM全員生產(chǎn)維護》
9. 《全面目視管理》
10. 《精益6S現(xiàn)場改善》
11. 《SMED快速換�！�
12. 《Poke-Yoke防錯技術》
13. 《精益標準化作業(yè)》
14. 《精益黒帶、綠帶培訓》
15. 《精益辦公業(yè)務流程改善》
16. 《精益文化倡導》
17. 《精益西格瑪方法論》
18. 《精益IE方法論》
19. 《精益改善周方法論》
20. 《精益改善周領導訓練》
21. 《精益評價體系》
22. 《精益KPI/QCDSM管理》
23. 《強化執(zhí)行力》
24. 《精益項目管理》
25. 《優(yōu)秀班組長訓練營》
26. 《QCC品管圈推動》
【核心輔導項目】:
1、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入和推行
2、 精益生產(chǎn)JIT現(xiàn)場改善項目
3、 精益6S、目視管理現(xiàn)場改善項目
4、 TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善項目
5、 SMED快速換�，F(xiàn)場改善項目
6、 精益&IE現(xiàn)場布局改善項目
7、 精益物流與供應鏈改善
8、 精益辦公業(yè)務流程改善
9、 精益班組建設“小公司”輔導
10、 精益西格瑪品質(zhì)改善項目
【部分服務過的企業(yè)】:
主要產(chǎn)品 行業(yè)/產(chǎn)品 服務內(nèi)容 服務時間
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