培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等
課程收益:
——深刻認(rèn)識TQM落到實處的管理思維與管理方法；
——掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；
——以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用。
——了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等
課程大綱:
第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念
1. 什么是品質(zhì)
2. 四種品質(zhì)管理等級
第一級 檢查（Check）
第二級 控制（Control）
第三級 預(yù)防（Prevention）
第四級 零缺陷（ZD）
3. 品質(zhì)的理念
零缺陷
預(yù)防
標(biāo)準(zhǔn)化
客戶滿意
持續(xù)改進(jìn)
4. 品質(zhì)能駕馭嗎
駕馭品質(zhì)回報大
---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質(zhì)難度大
---產(chǎn)品要求越來越高，品質(zhì)風(fēng)險越來越大
駕馭品質(zhì)有方法
---掌握TQM，邁向零缺陷
第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開始（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）——實施TQM的基礎(chǔ)
1、 什么是標(biāo)準(zhǔn)
2、 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
T.T節(jié)拍時間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
3、 什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理
提高效率
技術(shù)儲備
教育訓(xùn)練
防止再發(fā)
4、 標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
5、 良品條件的設(shè)定
人的作業(yè)條件設(shè)定
設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定
材料的條件設(shè)定
作業(yè)方法的條件設(shè)定
三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實施的工具（1）
1. 中國工廠中對待問題態(tài)度
案例：豐田對待問題的態(tài)度
2. 問題意識與問題眼光
問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距
問題的目視化
改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題
發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）
3. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法
三不法：不合理/不均衡/浪費
5WIH法
4MIE法
六大任務(wù)法
頭腦風(fēng)暴法
學(xué)員分組操練
4. 解決生產(chǎn)問題的方法
對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）
解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查
⑵分析原因
⑶確認(rèn)要因
⑷制定對策
⑸實施對策
⑹檢查效果
⑺標(biāo)準(zhǔn)化
5. QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用
查核表
層別法或柏拉圖
直方圖
魚骨圖或要因分析圖
管制圖基因型推移圖
四、從源頭開始（源流管理）——TQM實施的的工具（2）
1. 源流管理與TQM
源流管理的定義
源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客
源流管理依賴的是全過程控制
溯源——返回真正的源頭
品質(zhì)管理的3不政策
源流管理的特點2：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
2. 檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法
傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查
源流管理的執(zhí)行步驟
3. 零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念：預(yù)防
預(yù)防勝于治療
第一次就把事情做對
顧客第一
追根究底
4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品質(zhì)保證的基本思想
供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
品質(zhì)基準(zhǔn)書
開發(fā)階段的品質(zhì)保證
量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5.防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。
Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計
防呆設(shè)計的應(yīng)用原理
防錯的人機工程學(xué)
防錯的紅牌條件
防錯裝置的類型及實例
誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置
五、從點滴行動開始（持續(xù)改善）——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點
1. 通向自主改善目標(biāo)的三個活動
改善項目管理
提案改善制度
品質(zhì)管理小組
2. QCC小組推進(jìn)
組建小組
選定課題現(xiàn)狀分析
目標(biāo)建立
分析原因
制定措施計劃
組織實施
檢查效果
標(biāo)準(zhǔn)化
遺留問題今及后打算
總結(jié)成果資料
3. 改善提案制度的建立
推行提案制度之準(zhǔn)備工作
改善提案制度之組織機構(gòu)
提案制度規(guī)章的建立
改善提案活動的流程
改善提案的類別
改善提案的評定標(biāo)準(zhǔn)
改善提案的表彰及獎勵
培訓(xùn)師介紹：
講師簡介：陳曉亮老師
國家高級
企業(yè)培訓(xùn)師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。長期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。