培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
生產(chǎn)管理相關(guān)人員
課程收益:
【前言】
精益生產(chǎn)就是建立無間斷流程，從而暴露企業(yè)的問題，然后解決這些問題，最終消除企業(yè)的八大浪費。
其一切活動的核心就是消除“浪費”。本課程除了闡述每種浪費產(chǎn)生的原因及根源之外，重點側(cè)重于解決這些“浪費”的工具及方法。
課程大綱:
【課程綱要】
第一部分：
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點
4．精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項目團(tuán)隊建立及活動形式
三、精益項目實施
1、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機(jī)配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線（切入點）
3、評價體系及內(nèi)容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）
四、識別及消除浪費
1、8大浪費
什么是浪費 如何識別增值與非增值活動
庫存浪費原因分析
消除庫存的工具及方法：
1 現(xiàn)場通過流程優(yōu)化降低庫存（物的流動分析降低過程中庫存）
2 現(xiàn)場通過優(yōu)化布局及線路降低原材料及成品庫存（線路圖層別圖及布局優(yōu)化降低庫存）
3 現(xiàn)場通過改善計劃物控管理降低庫存（水蜘蛛及配料系統(tǒng)建立降低庫存）
制造過多過早的浪費原因分析
1 現(xiàn)場通過流程優(yōu)化降低WIP（物的流動分析降低過程中WIP）
2 生產(chǎn)平衡消除WIP（平衡分析及“單元制”生產(chǎn)模式設(shè)計）
搬運浪費原因分析
1 通過工廠布局減少搬運（布局分析）
2 通過流程及搬運工具優(yōu)化減少搬運（人的流動分析減少搬運）
動作浪費原因分析
1 18個動作浪費分析（動作分析及動作經(jīng)濟(jì)原則）
等待浪費原因分析
1 人的等待（平衡分析及動作分析）
2 物的等待（流程分析）
3 設(shè)備等待（人-機(jī)分析）
缺陷浪費原因分析
1 防呆防錯（POKAYOKE）原理
2防呆防錯（POKAYOKE）在生產(chǎn)現(xiàn)場的運用
加工過分浪費原因分析
基層智慧損失的浪費原因分析
1 提案激勵機(jī)制建立
2 提案激勵機(jī)制推行時注意事項
2、真效率與假效率
真效率與假效率
整體效率與個別效率
培訓(xùn)師介紹：
郭曉寧
◆知名實戰(zhàn)派IE培訓(xùn)講師，資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家
◆國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師、資深顧問
◆國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕媾嘤?xùn)與咨詢推進(jìn)者
◆十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上。
◆富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
◆美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師
◆西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師
◆深圳捷埃梯咨詢機(jī)構(gòu)首席顧問、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人。
◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢。
◆資深制精益、IE現(xiàn)場效率改善專家，國內(nèi)首位向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師。
詳細(xì)說明：
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程，精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有十多余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)，IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。