培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
生產(chǎn)交期減半課程提綱
課程背景
生產(chǎn)企業(yè)的通病
什么是真正有效率的運作
怎樣提升生產(chǎn)線整體運作效果
傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導(dǎo)致錯誤的決定和沒有效益的行為，如何突破
工廠想大幅度改善運作，但又缺乏資金來推行JIT 或TQM, TOC能否提供一個有效而經(jīng)濟的方法
各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么
生產(chǎn)計劃，包括通過計算機進行的生產(chǎn)排程，為何總是無法貫徹執(zhí)行，總是“前松后緊” 臨近交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力加班趕工
每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團隊精神，但為什么總是辦不到 難處到底在那里 TOC對此可提供怎樣的答案
怎樣看待工廠的產(chǎn)能 有人說產(chǎn)能愈多愈好，因為有多一些空間可供利用；有人卻認為用不著的產(chǎn)能就是浪費，應(yīng)及早除掉，以節(jié)省成本。到底何去何從
訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇
物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線上去，為什么出貨仍然是那么遲 介紹Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——一個十分著名的、比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。
怎樣有效地防范一些無法預(yù)料的突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進度不受影響 介紹Buffer Management (緩沖管理) —— 一個十分著名的TOC運作監(jiān)測機制。
各部門紛紛向上級要求增加人手﹑設(shè)備和投資,但資源有限，如何取舍 企業(yè)投了很多錢開展各種改善活動，為何效益卻難以提升
怎樣在生產(chǎn)進度出現(xiàn)問題之前發(fā)出預(yù)警，而不是在事后才發(fā)覺，匆忙地拼命補救，大費人力物力，大傷客戶的信心
怎樣才能更好地衡量個人、部門及全廠績效 介紹TOC的績效衡量標準。
非生產(chǎn)性部門(如維修部、計算機部等)怎樣才能在企業(yè)中發(fā)揮最佳職能
生產(chǎn)部與營銷部常常各自為陣，互相指責(zé)。如何讓這兩大部門真誠合作，攜手為企業(yè)爭取更多有利可圖的訂單
課程收益
讓學(xué)員理解工廠生產(chǎn)運作的內(nèi)在邏輯，找到關(guān)鍵點，從而達到四兩拔千斤的功效
課程目的
如何快速理順生產(chǎn)管理，如何快速減短生產(chǎn)周期，達至高可靠性
課程對象
生產(chǎn)管理人員
工廠總經(jīng)理，及各部門主管
適合行業(yè)
家具行業(yè)
普通制造業(yè)
授課形式
講解、視頻、游戲、角色扮演、心得體會分享
專家講授、電腦仿真生產(chǎn)管理實習(xí)、影視（管理故事）賞析等。
課程大綱
從一個案例說起，一家將倒閉的工廠如何被拯救
羅哥困境，家庭離散
工廠將被變賣
碰到恩師
方法實踐
成功救廠
目前生產(chǎn)管理的通病
常規(guī)廠錯誤衡量方法，如效率，稼動率，產(chǎn)量等
成本分攤法
局部觀，計件制
盡量早地開工發(fā)料，所有的汽車同時通過
在所有的地方進行改善
公司正確的評價方式，有效產(chǎn)出，庫存/投入，營運費用
解決方案
310游戲的兩種不同方法對比，高利用率不等于高利潤率
P＆Q游戲，如何評估真正的效益
DBR
- 找出瓶頸
- 挖盡瓶頸，瓶頸堅決按最終排程生產(chǎn)
- 其他所有工序服從于瓶頸工序
- 控制發(fā)料
- 緩沖管理，時間緩沖，庫存緩沖
S-DBR
新生產(chǎn)方式
補充庫存式生產(chǎn)
生產(chǎn)排程設(shè)計
工序布局
小批量
瓶頸管理
控管投料
接力賽原則