培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
企業(yè)管理人員
課程收益:
了解精益價值流，熟練掌握并運用精益方法，開展精益管理工具，結(jié)合企業(yè)實際開展精益工作，為企業(yè)增創(chuàng)效益。
課程大綱:
第一講 什么是價值流VSM
第一節(jié) 價值流的定義
第二節(jié) 創(chuàng)造某個價值的整個流程
第三節(jié) 價值流圖的組成和作用
第四節(jié) 價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
第五節(jié) 價值流未來狀態(tài)圖
第六節(jié) 精益價值流實施計劃與追蹤
第七節(jié) 價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
第八節(jié) 價值流圖的層次
互動提問
第二講 精益價值流的核心理念-消除浪費
第一節(jié) 精益生產(chǎn)簡介
第二節(jié) 浪費與增值
第三節(jié) 浪費的定義
第四節(jié) 增值與非增值
第五節(jié) 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
第六節(jié) 介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
第七節(jié) 消除浪費的四個步驟
第八節(jié) 消除浪費的主要工具簡介
現(xiàn)場調(diào)研與討論：貴公司生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。
第三講 建立價值流圖的四個步驟
第一節(jié) 價值流圖建立的四個步驟簡介
第二節(jié) 選定要研究的產(chǎn)品族
第三節(jié) 當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
第四節(jié) 未來價值流狀態(tài)圖
第五節(jié) 制定并實施價值流改進計劃
第六節(jié) 價值流圖析工具介紹
第四講 價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
第一節(jié) 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
第二節(jié) 組成一個工作小組并明確職責(zé)
◆選擇要研究的產(chǎn)品族
◆了解客戶需求
◆畫出工藝流程圖
◆ 畫出物流
◆畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
第三節(jié) 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
第四節(jié) 繪制當(dāng)前價值流圖
◆在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
◆計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
第五節(jié) 按照前述浪費的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種
浪費，為未來價值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
第五講 價值流未來狀態(tài)圖
第一節(jié) 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
◆團隊分工
◆定義改善聚焦點
◆建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
◆消除浪費
◆流式化生產(chǎn)
◆按需生產(chǎn)
◆建立統(tǒng)一的改善愿景
第二節(jié) 如何使價值流精益
◆計算客戶需求節(jié)拍時間
◆建立連續(xù)流
◆在不能連續(xù)的地方建立超市
◆改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
◆確立未來狀態(tài)
◆檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
第三節(jié) 在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
◆畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
◆加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
◆計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖
第六講 價值流改善計劃
第一節(jié) 制定并實施精益價值流改善計劃
◆精益價值流改善要點
◆精益價值流改善計劃
◆精益價值流改善步驟及時間進度表
第二節(jié) 精益價值流管理
第七講 價值流具體改善工作開展
第一節(jié) 實施精益價值研發(fā)工作開展
◆精益價值流在煙草產(chǎn)品研發(fā)的運用
◆研發(fā)控制計劃
◆研發(fā)同步化工程
◆運用價值流控制研發(fā)周期縮短
第二節(jié) 實施精益價值營銷工作開展
◆精益價值流在煙草產(chǎn)品營銷的運用
第三節(jié) 實施精益價值生產(chǎn)工作開展
◆精益價值流在煙草產(chǎn)品生產(chǎn)的運用
◆看板拉動技術(shù)-DFT
◆均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
◆生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
◆工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRSI
◆快速換型技術(shù)-SMED
案例: 快速換型的改進實例
一個有趣的價值流改進案例;
第四節(jié) 實施精益價值物流工作開展
◆精益價值流在煙草物流的運用
◆精益價值流管控?zé)煵菸锪鳜F(xiàn)況與未來趨勢
◆精益物流實現(xiàn)的方法：流程優(yōu)化與IE工程
第八講 總結(jié)（精益價值流改進案例）
第一節(jié) 管理書籍的推薦（精益書籍）
第二節(jié) 學(xué)員提問及問題解答
第三節(jié) 總結(jié)
培訓(xùn)師介紹：
★ 南昌航空大學(xué)(1991-1995)
★ 歷任：
☆ 萬向集團萬向錢潮 設(shè)備課長
☆ 香港福群科技 生產(chǎn)經(jīng)理
☆ 松本電工 生產(chǎn)總監(jiān)
☆ 咨詢顧問機構(gòu) 項目總監(jiān)/高級顧問
★ 現(xiàn)任：
☆ 深圳企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 咨詢總監(jiān)/MBB
☆ 企業(yè)學(xué)院特聘師 培訓(xùn)導(dǎo)師
☆ 深圳市總工會 高級講師
★ 主要研究領(lǐng)域：
企業(yè)管理系統(tǒng)革新、流程梳理、人力資源HR系統(tǒng)、精益六西格瑪管理等，涵蓋6S、TPM、TWI、QCC、SPC、6 σ 、員工素養(yǎng)職業(yè)道德培訓(xùn)、班組長管理實戰(zhàn)、效率提升IE應(yīng)用、降低成本、精益管理專訓(xùn)與駐場式輔導(dǎo)等。