培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
第一講. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
一、 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
二、 制造業(yè)面臨的形勢(shì)
三、 生產(chǎn)效率的損失
四、 不同的經(jīng)營(yíng)思想
五、 精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)
第二講． 精益生產(chǎn)的思想與全貌
一． 精益生產(chǎn)的思想
二． 精益生產(chǎn)的五大原則
三． 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
四． 精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
五． 精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
六． 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
七． 一個(gè)中心
八． 兩大原則
九． 六大基本點(diǎn)
十． 精益生產(chǎn)的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則
第三講． 精益生產(chǎn)實(shí)施的基本工具與手段
一． 精益生產(chǎn)實(shí)施的基本工具與手段
二． 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式
三． 看板管理
四． 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五． U型生產(chǎn)線
六． 全員預(yù)防保全(TPM) 展開的7步驟
第四講． 精益價(jià)值流分析
一． 價(jià)值流的作用
二． 認(rèn)識(shí)圖標(biāo)
三． 價(jià)值流改進(jìn)與實(shí)施的8個(gè)步驟
四． 制作現(xiàn)狀圖
五． 設(shè)計(jì)未來價(jià)值流的基本準(zhǔn)則
六． 制作未來價(jià)值流圖----計(jì)算練習(xí)
第五講． 精益生產(chǎn)制造過程
一． 精益生產(chǎn)制造過程的要點(diǎn)
二． 約束理論的使用
三． 物流的平衡
四． 生產(chǎn)平衡率計(jì)算
五． 滾動(dòng)的主生產(chǎn)計(jì)劃
六． 平衡化的生產(chǎn)計(jì)劃
七． 混流生產(chǎn)
八． 通過快速切換縮短生產(chǎn)過程時(shí)間—圖解、視頻欣賞
九． 合理的生產(chǎn)布局，確保生產(chǎn)同步
十． 單個(gè)流的優(yōu)點(diǎn)
十一． 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
十二． 改革案例
第六講． 實(shí)施精益流線化生產(chǎn)的八大條件
一． 流線化生產(chǎn)的布置
二． 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
三． 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
四． 流線化生產(chǎn)的建立
五． 設(shè)備布置的三不政策
六． 有彈性的生產(chǎn)線布置
七． 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
八． 一筆畫的工廠布置
九． 組建流線化生產(chǎn)的14個(gè)步驟
第七講． 品質(zhì)貫穿精益生產(chǎn)全過程
一． 推行全面質(zhì)量管理的意義
二． 全面質(zhì)量管理的要點(diǎn)
三． 成功推行TQM所需要的品質(zhì)理念
四． PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容
五． 品質(zhì)保證的7要素
六． 保證做到六個(gè)“三”
第八講． 精益生產(chǎn)推進(jìn)
一． 推動(dòng)精益生產(chǎn)的精彩論語集
二． 精益生產(chǎn)推進(jìn)的步驟
三． 精益工具的綜合應(yīng)用
四． 將精益化擴(kuò)展到全公司
五． 精益生產(chǎn)推進(jìn)的綜合評(píng)價(jià)體系
第九講． 祝你成功