培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
生產(chǎn)，品質(zhì)，供應(yīng)鏈等公司各部門中高層主管
課程收益:
課程目標(biāo)：
1. 掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式
2. 掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
3. 掌握為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
4. 掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期
5. 掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)排程
6. 掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力
7. 掌握車間現(xiàn)場管理，解決人員流動等問題
課程大綱:
TOC-生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
主講臺灣趙智平
課程介紹：
面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去，如何贏得競爭 ”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對企業(yè)運(yùn)營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導(dǎo)企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個(gè)系統(tǒng)中最重要的地方，以達(dá)到最大的效益，令企業(yè)在極短時(shí)間內(nèi)及無需大量額外投資下，達(dá)致運(yùn)作及盈利 上的顯著改善。
課程目標(biāo)：
1. 掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式
2. 掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
3. 掌握為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
4. 掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期
5. 掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)排程
6. 掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力
7. 掌握車間現(xiàn)場管理，解決人員流動等問題
學(xué)員對象
1. 生產(chǎn)，品質(zhì)，供應(yīng)鏈等公司各部門中高層主管
課程時(shí)間
1. 共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理
一、 賺錢的策略地圖_BSC模式
1. 杜邦分析圖
2. 量本利分析
二、 公司賺錢必須關(guān)注的三件事
1. 增加有效產(chǎn)出
2. 降低作業(yè)費(fèi)用
3. 減少存貨
三、 生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
四、 生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)
1. 制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
2. 準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)
3. 成本競爭力：設(shè)備綜合效能(OEE)
1) 時(shí)間稼動率
2) 性能稼動率
3) 一次良品率(FPY)
五、 為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
1. 成本損失：瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)，全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能
2. 增加利潤：瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力，全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力
3. 限制理論(TOC)
4. 生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預(yù)期
5. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤
第二單元、 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
1. 訂單資源規(guī)劃模型
2. 縮短制造周期的目的
1) 縮短客戶等待的時(shí)間
2) 降低庫存
3) 釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金
3. 分解工藝
4. 確定生產(chǎn)工時(shí)_預(yù)定工時(shí)法
5. 指派生產(chǎn)資源
6. 決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈
7. 以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期
第三單元、 創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)
1. 訂單資源規(guī)劃模型
1) 決定是否需要原物料、零組件庫存
2) 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
3) 接單時(shí)即決定是否能100%交貨
2. 依單制造的生產(chǎn)排程
1) 只對瓶頸排程
2) 輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理
3. 原物料庫存政策
1) 決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)
2) 降低原物料庫存但不失去賺錢的機(jī)會
3) 原物料的補(bǔ)給
4. 庫存制造的模式
1) 決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)
2) 降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險(xiǎn)但不失去賺錢的機(jī)會
3) 結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力
1. 以投資報(bào)酬率決定改善項(xiàng)目：ROI=(△T-△OE)÷△I
2. 以瓶頸工序?yàn)楹诵脑u估改善項(xiàng)目
3. 將事后首件檢查改為事前首件檢查
4. 快速換線四步驟
5. 運(yùn)用OEE決定改善項(xiàng)目
6. TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
7. 持續(xù)縮短制造周期
第五單元、 車間現(xiàn)場管理
1. 輕松的6S管理
2. 績效管理與不當(dāng)干預(yù)
1) 任何事管制回路
2) 控制圖的應(yīng)用
3) 戴明的漏斗實(shí)驗(yàn)
3. 員工勝任能力與培訓(xùn)
1) 成功工作的三要素
2) 新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證
3) 在職培訓(xùn)(OJT)
4) 多能工培訓(xùn)
4. 員工流動性大的因應(yīng)對策
1) 瓶頸工序的因應(yīng)對策
2) 非瓶頸工序的因應(yīng)對策
5. 簡單易用的原因分析技術(shù)
1) 現(xiàn)場4M1E的管理
2) 車間日志
3) 發(fā)生異常時(shí)快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)
6. 化解沖突的手法與技能：沖突圖
7. 由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
1) 發(fā)揮員工潛能
2) 教練技術(shù)三步走
培訓(xùn)師介紹：
臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平
《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者
姓名：趙智平 助理曾老師
臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，碩士
臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
網(wǎng)絡(luò)搜索“臺灣趙智平”五個(gè)字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟峁﹥?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。
經(jīng)歷（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)）
歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計(jì)算機(jī)廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù)；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
臺灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團(tuán)，海天出版社 作者臺灣趙智平
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
精益TOC的生產(chǎn)管理
基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)
基于TOC的補(bǔ)給系統(tǒng)與供應(yīng)鏈解決方案
流程管理與CCPM
質(zhì)量管理系列課程
制程質(zhì)量規(guī)劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現(xiàn)場管理IE操作實(shí)務(wù)
工廠布置與精益生產(chǎn)
工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)
工作分析與產(chǎn)線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產(chǎn)保全(TPM)
現(xiàn)場管理技能系列課程
中層干部能力訓(xùn)練
一線主管實(shí)務(wù)
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
網(wǎng)絡(luò)搜索“臺灣趙智平”五個(gè)字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟峁﹥?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。
授課方式
啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享
講師風(fēng)格
講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，可針對實(shí)際狀況進(jìn)行解析；授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對個(gè)案進(jìn)行分析與研究，理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合，授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。
客戶點(diǎn)評
臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理運(yùn)營-TOC應(yīng)用專家，案例全來自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實(shí)案例，是一位非常專業(yè)和務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實(shí)際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導(dǎo)方面： 改善準(zhǔn)時(shí)交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機(jī)會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現(xiàn)金)，提升全廠有效產(chǎn)出/生產(chǎn)力(10%以上)，降低人工成本、制造費(fèi)用(10%以上)
提升人均產(chǎn)值；提升設(shè)備綜合效率(OEE＝時(shí)間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機(jī)種/料號)時(shí)間；提升質(zhì)量直通率；降低總質(zhì)量成本；縮短項(xiàng)目/新產(chǎn)品開發(fā)周期； 提升項(xiàng)目/新產(chǎn)品開發(fā)準(zhǔn)時(shí)完成率都有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。
臺灣趙智平老師輔導(dǎo)及授課企業(yè)上百家
鞋業(yè)：宏業(yè)鞋業(yè)、港臺鞋業(yè)、創(chuàng)信鞋業(yè)、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業(yè)
印刷電路板：鴻達(dá)印刷電路、永昌益、聯(lián)橋電子、光翔電子
電器行業(yè)：國潤電器、翠寧電子、大雅電機(jī)
五金制品：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、梅記精密、海韻電子、藝昌電業(yè)、天祥電子、惠達(dá)電子、大來電子、上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍產(chǎn)業(yè)：東聚電業(yè)、致伸科技、奇聯(lián)電子、百升電子、
深圳