培訓內容:
培訓受眾:
班組長或儲備干部
課程收益:
課程目標：
學員了解要成為杰出班長的職責與使命，并具有所需關鍵核心的管理知識與技能：工作改善與問題解決、工作教導與日常指導、工作關系與溝通激勵和工作安全與危險預知
課程大綱:
杰出班組長管理技能
主講：
臺灣趙智平課程介紹：
如何成為杰出的班組長 杰出班組長必須具備哪些管理技能 成功的工作的三要素態(tài)度、知識與技能。本課程即從杰出班組長的態(tài)度，班組長職責及使命、立場與條件開始，先界定班組長的使命開始，先端正態(tài)度。
杰出班組長需要哪些管理技能 我們分別從幾個層面介紹相關的知識并透過活動以讓參與者琢磨形成技能的門徑。這些管理技能的層面包括：
1. 工作改善與問題解決
2. 工作教導與日常指導
3. 工作關系與溝通激勵
4. 工作安全與危險預知
課程對象
班組長或儲備干部。
課程目標：
學員了解要成為杰出班長的職責與使命，并具有所需關鍵核心的管理知識與技能：工作改善與問題解決、工作教導與日常指導、工作關系與溝通激勵和工作安全與危險預知
課程時數(shù)
12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、班組長職責及使命、立場與條件
一、活動：什么是班組長的任務及使命
二、現(xiàn)場必須管理的事
三、必備的五個條件
四、變異的知識與人員績效考核
五、過程(現(xiàn)場)管理
1. 確認出工作流程
2. 現(xiàn)埸：增加附加價值的所在，并使有焦點
3. 確認出關鍵功能
1) 限制理論 TOC
2) 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同
3) 確認出主要人物和出核心資源
4) 支持現(xiàn)場
5) 減少經(jīng)常性浪費
6) 標準化
4. 確認出最佳方法并加以標準化消除浪費
5. 建立回饋環(huán)
6. 過程改進
六、PDCA-按步就班地完成你的工作
七、成功的工作
活動：自我評價
第二單元、工作改善與問題解決
一、改善的機會無所不在
二、工作方法改善
1. 工作在安全的狀態(tài)下進行
2. 工作更輕松(減輕勞動疲勞)
3. 提升質量 (Q)
4. 產出速度快(D)
5. 降低成本 (C)
三、動作經(jīng)濟原則
1. 動作經(jīng)濟原則的定義
2. 動作經(jīng)濟原則
1) 四條基本原則
2) 動作的三要素
3. 動作經(jīng)濟原則的作用和應用目的
4. 案例討論
四、工作方法改善_四階段法
6. 選擇需要改善的作業(yè)(問題意識)
1) 公司方針(上司的要求)
2) 問題的發(fā)生與原因調查的發(fā)現(xiàn)
3) 基于PQCDSM的分析調查
4) 改善的目標是什么
7. 對作業(yè)進行分解(掌握現(xiàn)狀)
1) 我們是如何工作的/工作的步驟及順序(5W1H)
2) 發(fā)現(xiàn)不必要、不均衡和不合理現(xiàn)象的調查表
3) 什么是不能達成目標的問題/原因
8. 提出改善建議
1) 改善4 原則：ECRS
2) 敢于提問：為什么要做這樣的事 不做又將會怎么樣
3) 評價/確定改善方案
4) 試行
9. 實施并追蹤
1) 特別管理
2) 達到統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)
10. 工作方法改善案例
五、原因分析
1. 案例及討論
2. 現(xiàn)場工作日志的重要性
第三單元、工作教導與日常指導
一、培訓和考績
二、勝任力
三、教育和訓練的區(qū)分
四、教育訓練的三大支柱
五、在職訓練On-the-Job Training（OJT）
1. OJT在企業(yè)內推動成功的五大必要條件
2. OJT做法及程序
3. 訓練預定表_預定訓練表的需要性
六、學習之基本過程
七、訓練方法及衡量訓練成效
八、工作分解
1. 工作分解、步驟、要點的意義
2. 工作分解表_示例
九、工作教導_四階段法
1. 為工人準備就緒
2. 展示作業(yè)
3. 試作
4. 跟導
5. 活動；你說我做
十、特殊教導法
1. 感覺性的工作教導
2. 吵雜環(huán)境的工作教導
第四單元、工作關系與溝通激勵
一、工作職責與工作關系
二、管理階層的角色在于提供支持給現(xiàn)場
三、所有管理人員的工作_維持
四、缺少紀律不叫自由，而是一團混亂
五、用不同的方法管理不同屬性的人
六、領導的技能_關系及信任
七、責罵前_先想一想
八、溝通
1. 案例討論
2. 傾聽的技巧
3. 對談架構圖
九、化解沖突七步驟
1. 步驟一 識別問題的形態(tài)
2. 步驟二 描述問題
3. 步驟三 建立沖突云
4. 步驟四 邏輯檢查并更新
5. 步驟五 揭露假設
6. 步驟六 以雙贏建構解決方案
7. 步驟七 溝通解決方案
十、激勵
1. 需求與激勵
2. 激勵員工_關于激勵的一些指引
3. 改善人際關系的基本要訣
第五單元、工作安全與危險預知
一、事故防止的必要
二、潛在問題分析
三、危險預知訓練
四、工作安全_四階段法
1. 思考事故可能發(fā)生的原因
2. 決定對策
3. 實施對策
4. 檢討結果
培訓師介紹：
臺灣實戰(zhàn)生產管理專家-趙智平
《精益TOC實務指南》作者
姓名：趙智平 助理曾老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)
網(wǎng)絡搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟峁﹥?yōu)質的專家服務。
經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）
歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監(jiān)/生產副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
臺灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社 作者臺灣趙智平
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
精益TOC的生產管理
基于TOC的依單制造生產系統(tǒng)(MTO)
基于TOC的補給系統(tǒng)與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質量管理系列課程
制程質量規(guī)劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現(xiàn)場管理IE操作實務
工廠布置與精益生產
工時測定與預定工時法(MOST)
工作分析與產線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產保全(TPM)
現(xiàn)場管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線主管實務
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
網(wǎng)絡搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟峁﹥?yōu)質的專家服務。
授課方式
啟發(fā)式講授、交互式教學、小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導和經(jīng)驗分享、導師多年的工作運營工作經(jīng)驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享
講師風格
講師行業(yè)經(jīng)驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經(jīng)驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結合，授課嚴謹務實專業(yè)。
客戶點評
臺灣實戰(zhàn)生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業(yè)和務實嚴謹?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現(xiàn)金)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發(fā)周期； 提升項目/新產品開發(fā)準時完成率都有豐富的實務經(jīng)驗。
臺灣趙智平老師輔導及授課企業(yè)上百家
鞋業(yè)：宏業(yè)鞋業(yè)、港臺鞋業(yè)、創(chuàng)信鞋業(yè)、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業(yè)
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯(lián)橋電子、光翔電子
電器行業(yè)：國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、梅記精密、海韻電子、藝昌電業(yè)、天祥電子、惠達電子、大來電子、上海飛利浦電磁、恒忻電子