培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員
課程收益:
精益急先鋒----改善周 Kaizen Event
1個獨特的精益改善實施形式
1個快速的改善突破流程
1個來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團隊
5天的顧問師零距離實地咨詢輔導(dǎo)
5天的全職參與“學(xué)中做、做中學(xué)”
5天的快速密集式改進
給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
課程大綱:
第一章 變革思維 策略規(guī)劃
第一節(jié)：有一種失敗叫“占領(lǐng)”
有一種勝利叫“撤退”
瓶頸分析游戲
只要重排產(chǎn)品優(yōu)先順序就能增加利潤
要保護瓶頸、不要面面俱到
第二節(jié)：我們必須找對出路
精益革新的構(gòu)造體系
傳統(tǒng)思維：忽視產(chǎn)能
豐田縮短交期的方法
問題：生產(chǎn)周期比交貨周期長！
TOC制約法的體系
實現(xiàn)持續(xù)改善的聚焦五步驟
案例：福特汽車公司
DBR：有效處理瓶徑
DBR：生產(chǎn)率飛輪
TOC與精益生產(chǎn)的區(qū)別
三招克敵 藥到病除
第二章 突破瓶頸 實現(xiàn)暢流
第一節(jié):企業(yè)現(xiàn)況診斷
PMC生產(chǎn)管理診斷
訂單進度的揭示、管控
異常工時統(tǒng)計表
精益生產(chǎn)實施與評價矩陣
價值流分析
定量KPI指標(biāo)評估
第二節(jié):讓復(fù)雜問題簡單化
一個關(guān)于餃子的故事
什么是TOC
同步生產(chǎn)的概念
DBR：鼓—緩沖—繩子
持續(xù)改善的五大核心步驟
TOC案例分析
DBR：如何敲鼓 (制定生產(chǎn)計劃)
第三節(jié):現(xiàn)代IE突破瓶頸生產(chǎn)效率
精益生產(chǎn)建設(shè)地圖
現(xiàn)代IE的改善流程
工作研究的內(nèi)容
工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用
分析方法與技巧
臺達電子改善案例分析
手機工藝流程改善案例
第三章 柔性現(xiàn)場 快速響應(yīng)
第一節(jié):生產(chǎn)技術(shù)變革
匯總生產(chǎn)的七宗罪狀
匯總生產(chǎn)的浪費損失
轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式
第二節(jié):1個流實踐手法的體系
通過1個流的實踐追求的成果
1個流實踐手法的體系
實現(xiàn)1個流的實踐手法
佳能CELL案例
推行CELL 八大步驟
流線化生產(chǎn)的發(fā)展歷程
精益化布局
內(nèi)部物流的拉動系統(tǒng)
第三節(jié):成組技術(shù)的運用
GT定義
成組技術(shù)應(yīng)用的效益
GT的客觀基礎(chǔ)
成組技術(shù)基本原理示意
從成組技術(shù)到精益生產(chǎn)
機床的選擇與布置
流程效率評價方法
第四章 模擬市場 優(yōu)化流程
第一節(jié):模擬市場 改變生態(tài)
企業(yè)持續(xù)成功方程式
市場鏈基本概念
業(yè)務(wù)流程的市場鏈整合
建立流程之間、崗位之間的經(jīng)濟利益關(guān)系（舉例）
支持流程與核心流程的整合
海爾市場鏈同步流程（案例）
第二節(jié):流程優(yōu)化 高效快捷
流程通過流程管理得以實現(xiàn)價值
業(yè)務(wù)流程優(yōu)化得到的五項收益
流程再造帶來角色和觀念的變化
志高縮短制造周期案例
IBM公司幾億的采購成本是怎樣降低的
采購模式優(yōu)化案例
第五章 周周改善 完美無限
第一節(jié):積極不著急-避免與現(xiàn)實不同步的期望
觀念變革步驟
體系性做法: 幾個人影響幾萬人
第二節(jié):改善周現(xiàn)場改善實踐
何為改善周
改善周的特點
改善周流程規(guī)劃
改善周可期待的效果
可以實施哪些方面的改善周
周周改善案例分享
備注 改善周可期待的效果
一般來講，根據(jù)不同的改善項目和主題，現(xiàn)場改善可期待獲得以下成果：
1.可量化的效果：
生產(chǎn)效率提高 30%以上
庫存/半成品降低 30%以上
生產(chǎn)周期減少 30%以上
空間節(jié)約 30%以上
換模時間減少30%以上
TPM設(shè)備效率提高 30%以上
現(xiàn)場5S改善 50%以上
品質(zhì)不良降低 20%以上
2.非量化的效果
學(xué)以致用：學(xué)員將所學(xué)知識立即應(yīng)用于改善活動，學(xué)員在參與改善過程中感性認知精益的精髓，并轉(zhuǎn)化成技能�？梢耘囵B(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家。
創(chuàng)建可復(fù)制的精益推廣模式。