培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
生產(chǎn)主管、生管、物控、倉管、生技、IE人員、財務(wù)人員及中高階主管
課程收益:
1. 企業(yè)盈余與獲利來自成本的降低，本課程從企業(yè)內(nèi)各角度探討成本結(jié)構(gòu)及成本降低的
方法。
2. 提升學(xué)員對生產(chǎn)成本的認(rèn)識與注重。
3. 應(yīng)用IE手法與工具，快速導(dǎo)入生產(chǎn)線的改善，提升生產(chǎn)效率。
4. 應(yīng)用PC/MC手法，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)力。
5. 運用講授法、討論法、實例演練法、個案研討法…等方式教學(xué)，講課內(nèi)容生動、務(wù)實。
課程大綱:
生產(chǎn)成本管理與浪費控制
課程宗旨：
高利潤的年代似乎已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素?zé)o法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地。
降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地
課程特色：
1. 企業(yè)盈余與獲利來自成本的降低，本課程從企業(yè)內(nèi)各角度探討成本結(jié)構(gòu)及成本降低的
方法。
2. 提升學(xué)員對生產(chǎn)成本的認(rèn)識與注重。
3. 應(yīng)用IE手法與工具，快速導(dǎo)入生產(chǎn)線的改善，提升生產(chǎn)效率。
4. 應(yīng)用PC/MC手法，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)力。
5. 運用講授法、討論法、實例演練法、個案研討法…等方式教學(xué)，講課內(nèi)容生動、務(wù)實。
上課時數(shù): 12-18小時 。
適合對象: 生產(chǎn)主管、生管、物控、倉管、生技、IE人員、財務(wù)人員及中高階主管。
課程大綱：
一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊
1、制造業(yè)面臨的壓力
2、降低成本的基本立場
二、成本的基本概念
1、成本的區(qū)分：依類別、依特性
2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵
3、成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
三、如何降低生產(chǎn)成本
1、降低成本的主要對象
2、降低成本的要點
3、成本統(tǒng)計與問題分析
4、柏拉圖與特性要因圖的運用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造費用的方法
(4) 降低品質(zhì)成本的方法
(5) 降低研發(fā)成本的方法
(6) 降低設(shè)備成本的方法
四、如何消除生產(chǎn)浪費
1、消除浪費的基本概念
2. 尋找浪費的4M方法
3. 生產(chǎn)的七大浪費
(1) 等待的浪費
(2) 搬運的浪費
(3) 不良的浪費
(4) 動作的浪費
(5) 加工的浪費
(6) 庫存的浪費
(7) 制造過多（過早）的浪費
4. 生產(chǎn)浪費的原因分析
5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
6. 消除浪費的迷思
(1) 假效率與真效率
(2) 個別效率與整體效率
(3) 稼働率與運轉(zhuǎn)率
五、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率
1、工時測定
2、IE改善手法
(1) 稼動率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工廠布置
(4) 動作研究分析
(5) 生產(chǎn)線平衡
3、流程改善
4、ECRS法－IE改善原則
六、如何運用PC/MC手法提升生產(chǎn)力
1. 生產(chǎn)計劃與交期管理
(1) 產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計分析
(2) 生產(chǎn)進(jìn)度的安排
(3) 工作指派與進(jìn)度管制
(4) 交期延誤的預(yù)防與解決對策
2. 高效的物料計劃與倉儲管理
(1) 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分類與存量管制的關(guān)聯(lián)
(4) 倉儲管理問題與改善作法
3. 如何縮短生產(chǎn)前置時間
4. 如何運用e化提升生產(chǎn)力
七、現(xiàn)場問題解決的技巧
1. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題
2. 現(xiàn)場改善意識的激發(fā)
3. 解決現(xiàn)場問題的十個步驟
4. 解決現(xiàn)場問題的手法簡介
(1) 品質(zhì)手法：
發(fā)掘現(xiàn)場問題的法寶
(2) 腦力激蕩法、5W2H法
(3) 達(dá)爾飛法：
找出重要現(xiàn)場問題的利器
(4) 品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)
(5) 提案改善制度：
工作改善－小兵立大功
5. 實務(wù)演練：
．各部門成本問題探討與改善
主講老師——陳錦河先生
培訓(xùn)師介紹：
陳錦河先生（臺灣籍）常駐昆山（上海附近）
學(xué) 歷：臺灣逢甲大學(xué)工業(yè)工程系(1979年畢業(yè))
現(xiàn) 任：企業(yè)競爭力提升顧問、專業(yè)講師
歷 任： 安傳電子股份有限公司 品管課長
三光惟達(dá)股份有限公司 生管專員
工業(yè)技術(shù)研究院電子所 物管主管
華智資訊管理顧問有限公司 經(jīng)理、總經(jīng)理
工業(yè)技術(shù)研究院量測中心 品保課長
鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理
蘇州華杰電子有限公司 執(zhí)行副總
康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理
天路管理顧問有限公司 總經(jīng)理
福友企業(yè)管理顧問有限公司 副總經(jīng)理
證 照： 品管技術(shù)師考試合格(1981年)
ISO 9001/實驗室品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證 主任評審員考試合格
中階干部管理訓(xùn)練（MTP）合格講師
專 長： 企業(yè)體質(zhì)再造、流程改善、標(biāo)準(zhǔn)化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、
物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、5S與看板管理、工時測定與IE改善、ERP系統(tǒng)推動、目標(biāo)管理與績效考核、中階干部管理提升訓(xùn)練。
曾 任： 臺灣區(qū)電機(jī)電子工業(yè)同業(yè)公會－品質(zhì)技術(shù)咨詢顧問
企業(yè)ｅ化小組召集人
臺灣經(jīng)濟(jì)部 －中小企業(yè)榮譽(yù)指導(dǎo)員
主講課程：
生產(chǎn)管理：《生產(chǎn)計劃與交期管理》
《物料控制與倉儲管理》
《生產(chǎn)成本管理與浪費控制》
《如何運用IE手法提高生產(chǎn)效率》
《如何運用ERP提升企業(yè)競爭力》
《6S活動的推行技巧及其運用》
品質(zhì)管理：《如何運用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》
《如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理》
《QC七大手法實戰(zhàn)演練》
領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御：《中階干部管理能力提升訓(xùn)練》(MTP)
《如何成為杰出的班組長》(TWI)
《突破解決問題的瓶頸》
《高效的溝通技巧與激勵技術(shù)》
《成功的會議與簡報技巧》
人力資源：《如何選人用人育人留人》
《部門的工作目標(biāo)設(shè)定與管理》
《目標(biāo)管理與績效考核》
《企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)》(TTT)
曾經(jīng)提供企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、輔導(dǎo)的代表客戶有：
大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、
裕隆汽車、中華汽車、躍進(jìn)汽車、珈多利機(jī)械、華眾塑料、正新輪胎、
愛普拉斯集團(tuán)、東箭汽車用品、新大洋集團(tuán)、蘭寶傳感器、宇研鞋業(yè)、
安踏(中國)鞋業(yè)、泰光鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓集團(tuán)、361度服飾、
潯興拉鏈、萬利達(dá)科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門良機(jī)、
青島松下、青島TDK、青島六和食品、煙臺勇士機(jī)械、佑謙特種材料、
高樹飾品、臺瀛涂料、長營電器、得意電子、振華涂裝、梅克朗汽車鏡
萊州強(qiáng)信機(jī)械、天通集團(tuán)...等300余家企業(yè)顧問或內(nèi)訓(xùn)講師。
陳錦河老師常駐地：昆山