培訓內容:
培訓受眾:
總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。
課程收益:
現(xiàn)場”就是市場，如何運用眾所周知而且最低成本的方法來管理工作的場所 辦公室、生產線、倉庫等，使其安全、規(guī)范、合理、有效地運作 “目視管理”作為一種現(xiàn)場管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具體形象地運用。然而現(xiàn)場的核心是行動和執(zhí)行，本課程就是一套行動的課程，通過大量的案例，展現(xiàn)一流的目視管理現(xiàn)場，目的就是想通過案例的啟發(fā)，給學員一個參考構架，用來解決不同現(xiàn)場的具體問題。
通過本課程的學習和實踐：
- 系統(tǒng)介紹工廠目視化管理的要素和要求
- 以大量的安全和圖示闡述目視化管理的標準和模板
- 通過現(xiàn)場輔導，深入掌握工廠目視化管理的技術
- 制定系統(tǒng)的目視化管理改善行動計劃
課程大綱:
一、目視管理基礎知識導引
1.1 目視管理概述
1.2 目視管理的對象
1.3 目視管理的基本作用
1.4 目視管理的原則
1.5 目視化管理的要點
1.6 目視化管理的三級水準
1.7 目視化管理的六個級別
1.8 現(xiàn)場目視管理推進的五個步驟
二、顏色、線條標準
2.1 工廠基本顏色標準
2.2 墻面顏色管理
2.3 現(xiàn)場顏色管理
2.4 區(qū)域線、定位線的繪制方法
2.5 地面導向標識
2.6 車間主干道的標示方法
2.7 作業(yè)區(qū)通道的標示方法
2.8 管道顏色的標示方法
2.9 管道流向的標示方法
2.10 平推門軌跡警示線的標示方法
三、廠區(qū)5S標準
3.1 車間正門的標示方法
3.2 普通廠房入口的標示方法
3.3 重要車間的標示方法
3.4 車間注意事項的標示方法
3.5 道路路沿的標示方法
3.6 市政井蓋設施的標示方法
3.7 廠區(qū)車位的設置方法
3.8 廠區(qū)道路的畫線方法
3.9 廠區(qū)人行橫道的畫線方法
3.10 道路命名標識
3.11 企業(yè)文化宣傳標識
3.12 反射鏡的設置方法
四、辦公室5S標準
4.1 自動玻璃門的標示方法
4.2 上下樓梯標識
4.3 門把手的標示方法（一）
4.4 門把手的標示方法（二）
4.5 文件的標示方法
4.6 不透明文件柜的標示方法
4.7 文件柜內物品的標示方法
4.8 抽屜內物品的標示方法
4.9 臺歷位置的標示方法
4.10 電話機位置的標示方法
4.11 水杯的放置方法
4.12 水杯、水瓶集中放置的方法
4.13 辦公室用紙管理方法
4.14 燈具開關的標示方法（一）
4.15 燈具開關的標示方法（二）
4.16 辦公電器的標示方法
4.17 樹木花草的標示方法
4.18 辦公文具的保管方法
4.19 辦公室門牌標識
4.20 步行方向的標示方法
4.21 辦公區(qū)內物品的定位方法
4.22 空調風口的標示方法
4.23 辦公室人員布局圖的制作
4.24 崗位牌的標示方法
4.25 晨會定置線的標示方法
4.26 辦公區(qū)電線整理方法
4.27 額定電壓的標示方法
4.28 衛(wèi)生間洗手要訣的標示方法
4.29 衛(wèi)生間管理目視化
五、車間標識5S標準
5.1 危險品（化學品）的標示方法
5.2 私人鞋/衣柜的標示方法
5.3 電器盒的標示方法
5.4 工具箱的標示方法
5.5 潔具箱的標示方法
5.6 開關的標示方法（一）
5.7 開關的標示方法（二）
5.8 開關的標示方法（三）
5.9 電器控制開關的標示方法
5.10 平衡吊的標示方法
5.11 電氣警示燈的標示方法
5.12 工廠建筑編號方法
5.13 通道限高標識
5.14 樓梯出口警示標識
5.15 生產線工位名稱的標示方法
5.16 開門線的繪制標準
5.17 危險品（化學品）的管理方法
5.18 區(qū)域5S清掃標準目視化
5.19 區(qū)域清掃責任表的編制
5.20 責任區(qū)域平面圖的制作
5.21 5S區(qū)域責任人目視化
六、車間設備5S標準
6.1 設備名牌及狀態(tài)的標示方法
6.2 不運轉設備的標示方法
6.3 電氣控制箱的標示方法
6.4 旋轉體的標示方法
6.5 計量器界限的標示方法
6.6 電力安全警示標識
6.7 扳手型閥門的標示方法
6.8 設備參數(shù)目視化
6.9 風扇通風口的標示方法
6.10 電氣控制柜安全防護方法
6.11 5S管理規(guī)范的編制
6.12 英文設備單詞對照表
6.13 特殊設備檢查目視化
6.14 設備清掃與維護辦法
6.15 設備注油點的管理方法
6.16 大型設備點檢順序目視化
6.17 小型設備點檢順序目視化
6.18 旋轉式開關狀態(tài)的標示方法
6.19 螺絲、螺母合一劃線
6.20 維修設備時閥門的標示方法
6.21 流量界限的標示方法
6.22 空壓油壺/濾器界限的標示方法
6.23 潤滑油供油標識
6.24 設備更換零件的標示方法
七、車間工具管理5S標準
7.1 不同用途工具的顏色標示方法
7.2 長度目視化
7.3 崗位工具目視化（一）
7.4 崗位工具目視化（二）
7.5 班組公用工具形跡目視化
7.6 班組公用工具去向目視化
7.7 防塵物品的放置方法
7.8 吊具的放置方法
7.9 管狀物品的放置方法
7.10 運輸車輛的放置方法
7.11 清掃工具的保管方法
7.12 垃圾分類回收的標示方法
7.13 作業(yè)臺面化學品的放置方法
八、車間看板管理標準
8.1 生產質量控制看板
8.2 改善提案看板
8.3 車間項目管理看板
8.4 關鍵工序管理看板
8.5 學習園地
8.6 多能工管理看板
8.7 車間平面布局看板
8.8 車間宣傳看板
8.9 工藝流程目視化看板
8.10 車間課題改善宣傳看板
8.11 生產實績確認看板
8.12 生產線狀況反饋板
8.13 危險源看板
8.14 危險警示板
8.15 5S素養(yǎng)看板
九、物料5S標準
9.1 不同狀態(tài)產品標識
9.2 產品放置限高標識
9.3 原材料先入先出管理方法（一）
9.4 原材料先入先出管理方法（二）
9.5 原材料先入先出管理方法（三）
9.6 表單存放管理方法
9.7 采購物品物對照表
9.8 小物料貨架管理方法
9.9 保管柜的標示方法
9.10 物品現(xiàn)況的標示方法
9.11 油類保管方法
9.12 物料信息標識牌（一）
9.13 物料信息標識牌（二）
9.14 大型物料放置標識
9.15 當日庫物料放置標識
9.16 材料庫看板管理
9.17 倉庫區(qū)域的標示方法
9.18 倉庫看板之流程
9.19 倉庫看板之組織架構
十、安全規(guī)范5S標準
10.1 禁止性標識
10.2 保護性標識
10.3 警示性標識
10.4 立柱防撞警示標識
10.5 軌道生產線警示標識
10.6 輕軌邊沿警示標識
10.7 固定梯子的標示方法
10.8 消防器材的整理、整頓標準
10.9 消防栓的標示方法
10.10 消防疏散圖的標示方法
10.11 安全隔離的設置方法
10.12 機器人的隔離方法
十一、生產細節(jié)目視化管理
11.1 特殊車間著裝標準目視化
11.2 特殊服裝著裝標準目視化
11.3 崗位5S規(guī)范目視化
11.4 員工行為標準目視化
11.5 不良品的異常管理
11.6 桌面物品的控制管理
11.7 生產線勞保物品的存放方法
11.8 生產文件的放置辦法
11.9 車間溫濕度管理
11.10 員工離崗目視看板
11.11 質量問題控制目視化
培訓師介紹：
【導師介紹】：
■ 精益西格瑪資深專家
■ 中國精益生產學院理事
■ 國際IE協(xié)會會員
■ 湖南科技大學工業(yè)工程特約講師
■ 珠海生產力促進中心會員
【導師簡介】:
余偉輝，著名精益運營管理領軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產學院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導師，美國TBM精益學院戰(zhàn)略合作伙伴。
余偉輝先生擁用近二十年企業(yè)制造管理、IE改善、DFT(按需求流動技術)、精益生產運營管理(LPS)、TPM、六西格瑪導入、推行及培訓咨詢輔導的經驗，有豐富的精益西格瑪&IE現(xiàn)場改善、現(xiàn)場診斷、項目管理及培訓輔導等實戰(zhàn)經驗，深詣精益西格瑪&IE之理念和工具精髓，專注精益并致力于為民族企業(yè)的管理轉型和提升不懈努力。
【工作經歷】:
余偉輝先生曾先后任職于西門子松下、Philip、Pulse等世界500強之IE程師、Operation Leader、制造部總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產推進室總監(jiān)，是中國精益改善周的領軍人和實踐大師，