培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等
課程收益:
——深刻認(rèn)識TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法；
——掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；
——以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用。
——了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等
課程大綱:
第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念
1. 什么是品質(zhì)
2. 四種品質(zhì)管理等級
第一級 檢查（Check）
第二級 控制（Control）
第三級 預(yù)防（Prevention）
第四級 零缺陷（ZD）
3. 品質(zhì)的理念
零缺陷
預(yù)防
標(biāo)準(zhǔn)化
客戶滿意
持續(xù)改進(jìn)
4. 品質(zhì)能駕馭嗎
駕馭品質(zhì)回報大
---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質(zhì)難度大
---產(chǎn)品要求越來越高，品質(zhì)風(fēng)險越來越大
駕馭品質(zhì)有方法
---掌握TQM，邁向零缺陷
第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開始（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）——實(shí)施TQM的基礎(chǔ)
1、 什么是標(biāo)準(zhǔn)
2、 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
T.T節(jié)拍時間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
3、 什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理
提高效率
技術(shù)儲備
教育訓(xùn)練
防止再發(fā)
4、 標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
5、 良品條件的設(shè)定
人的作業(yè)條件設(shè)定
設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定
材料的條件設(shè)定
作業(yè)方法的條件設(shè)定
三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實(shí)施的工具（1）
1. 中國工廠中對待問題態(tài)度
案例：豐田對待問題的態(tài)度
2. 問題意識與問題眼光
問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距
問題的目視化
改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題
發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）
3. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法
三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)
5WIH法
4MIE法
六大任務(wù)法
頭腦風(fēng)暴法
學(xué)員分組操練
4. 解決生產(chǎn)問題的方法
對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）
解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查
⑵分析原因
⑶確認(rèn)要因
⑷制定對策
⑸實(shí)施對策
⑹檢查效果
⑺標(biāo)準(zhǔn)化
5. QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用
查核表
層別法或柏拉圖
直方圖
魚骨圖或要因分析圖
管制圖基因型推移圖
四、從源頭開始（源流管理）——TQM實(shí)施的的工具（2）
1. 源流管理與TQM
源流管理的定義
源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)
下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客
源流管理依賴的是全過程控制
溯源——返回真正的源頭
品質(zhì)管理的3不政策
源流管理的特點(diǎn)2：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
2. 檢驗(yàn)與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法
傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）
源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查
源流管理的執(zhí)行步驟
3. 零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念：預(yù)防
預(yù)防勝于治療
第一次就把事情做對
顧客第一
追根究底
4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品質(zhì)保證的基本思想
供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
品質(zhì)基準(zhǔn)書
開發(fā)階段的品質(zhì)保證
量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5.防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。
Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計
防呆設(shè)計的應(yīng)用原理
防錯的人機(jī)工程學(xué)
防錯的紅牌條件
防錯裝置的類型及實(shí)例
誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置
五、從點(diǎn)滴行動開始（持續(xù)改善）——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)
1. 通向自主改善目標(biāo)的三個活動
改善項(xiàng)目管理
提案改善制度
品質(zhì)管理小組
2. QCC小組推進(jìn)
組建小組
選定課題現(xiàn)狀分析
目標(biāo)建立
分析原因
制定措施計劃
組織實(shí)施
檢查效果
標(biāo)準(zhǔn)化
遺留問題今及后打算
總結(jié)成果資料
3. 改善提案制度的建立
推行提案制度之準(zhǔn)備工作
改善提案制度之組織機(jī)構(gòu)
提案制度規(guī)章的建立
改善提案活動的流程
改善提案的類別
改善提案的評定標(biāo)準(zhǔn)
改善提案的表彰及獎勵
培訓(xùn)師介紹：
講師簡介：陳曉亮老師
國家高級
企業(yè)培訓(xùn)師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、高級工程師、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問
機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。