培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
生產(chǎn)及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及設(shè)備維護等相關(guān)人員。
課程收益:
1、針對小批量生產(chǎn)企業(yè)，減少在換模時間上的浪費，能靈活對應(yīng)生產(chǎn)計劃的變動；
2、換模時間的改善，提高成型機的可動率，節(jié)約制造成本
3、換模時間降低，減少生產(chǎn)批量，減少零件庫存，改善供應(yīng)鏈管理SCM；
4、以換模時間改善為契機，提高管理的應(yīng)變力，提高公司競爭力；
課程大綱:
（第一天）
一、 快速換線的定義和作用
1. 快速切換的定義
2. 換線時間與制造周期
3. 換線時間與庫存
4. 如何縮短制造周期
二、 快速切換與均衡生產(chǎn)
1. 均衡生產(chǎn)模式分析
2. 均衡生產(chǎn)與換線時間
三、 快速切換與經(jīng)濟批量
1. 經(jīng)濟批量推導模式
2. 經(jīng)濟批量計算方法
3. 經(jīng)濟批量計算練習
四、 換線時間構(gòu)成
1. 換線時間結(jié)構(gòu)
2. 導致?lián)Q線時間長的因素
3. 換摸換線作業(yè)中的浪費
五、 快速換線八步法
1. 記錄現(xiàn)行換模換線程序
2. 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
3. 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
4. 辨識同步作業(yè)
5. 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
6. 執(zhí)行快速換模
7. 驗證新程序，記錄新程序
8. 標準化
六、 快速換線技巧
1. 快速切換技巧
2. 換模換線時間的一觸化
3. 快速切換運用探討
七、 快速切換案例分析
1. 流程型工業(yè)快速切換案例
2. 機加工企業(yè)快速切換案例
3. 裝配行業(yè)快速切換案例
（第二天）
八、 選取換模樣本（現(xiàn)場）
1. 成立取樣小組
2. 選取本企業(yè)換模樣本
3. 按要求全程錄像
4. 對錄像資料按要求整理
九、 分析錄像資料（課堂）
1． 按八步法分析錄像資料
2． 畫出動線圖
3． 提出改善建議（頭腦風暴）
4． 提交SMED改善計劃
十、 實施改善（PDCA）
1． 設(shè)定目標（縮短50%）
2． 分步實施
3． 監(jiān)督檢查
4． 標準化
培訓師介紹：
講師簡介：陳曉亮老師
國家高級
企業(yè)培訓師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓和咨詢經(jīng)驗。長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導,曾擔任集團內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓、輔導和咨詢等。