培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對
TPM推行感興趣的人士。
課程收益:
1、從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
2、了解TPM對企業(yè)的重要
3、OEE的計算和如何改善OEE、時間效率的計算和如何改善
4、理解5S與TPM的關(guān)系
5、如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平
6、掌握實施TPM的方法
7、如何建立作業(yè)標準化程序
8、如何建立員工培訓(xùn)機制
課程大綱:
TPM全員設(shè)備維護培訓(xùn)課程
一、 參加對象：
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士。
二、 培訓(xùn)講師：何凱華
工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士
世界500強企業(yè)工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位，經(jīng)歷過計劃調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等工作內(nèi)容。
民營上市公司 生產(chǎn)副總經(jīng)理
TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過10家，均取得良好效果。
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)派專家，在工作期間親身帶領(lǐng)團隊推行精益改善，指導(dǎo)執(zhí)行精益改善的企業(yè)有20多家，對精益在企業(yè)內(nèi)部的推行有切身體會。
員工管理導(dǎo)師，經(jīng)歷過一線員工、班組長等過程，有著一線經(jīng)歷，了解不同階層員工的想法和追求，深刻體會不同階層員工的內(nèi)心沖突。
三、 課程背景:
1、 好的市場需要有好的工廠內(nèi)部管理，而生產(chǎn)決定產(chǎn)品，產(chǎn)品決定市場。
2、 很多企業(yè)為了追趕效率，往往認為生產(chǎn)設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)就是最高效率，忽視設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、 磨刀不誤砍柴工，良好的設(shè)備管理保障生產(chǎn)的正常，而很多的企業(yè)往往是設(shè)備出現(xiàn)故障以后才進行緊急維修，造成一種救火式的管理狀態(tài)。
4、 設(shè)備運行效率以及時間效率，很多的企業(yè)不知道如何進行衡量，因此為了追求高效率，生產(chǎn)線員工不愿意換產(chǎn)，認為這是效率的損失，真正的設(shè)備運行效率是如何進行衡量的
5、 生產(chǎn)管理人員往往和設(shè)備管理人員造成沖突，因為設(shè)備的故障會降低生產(chǎn)的效率，因此內(nèi)部管理沖突不斷；因為缺少良好的內(nèi)部培訓(xùn)機制，導(dǎo)致設(shè)備只有專門的設(shè)備維護人員才知道如何進行維修，造成內(nèi)部機制的不良循環(huán)。
6、 設(shè)備如何管理，設(shè)備效率如何進行衡量，企業(yè)管理者必須從企業(yè)的整體效率出發(fā)，采用有效產(chǎn)出觀念進行決策，才能化解企業(yè)內(nèi)部的各種沖突。
四、課程目標：
近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
五、課程收益：
1、從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
2、了解TPM對企業(yè)的重要
3、OEE的計算和如何改善OEE、時間效率的計算和如何改善
4、理解5S與TPM的關(guān)系
5、如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平
6、掌握實施TPM的方法
7、如何建立作業(yè)標準化程序
8、如何建立員工培訓(xùn)機制
六、課程大綱:
1、TPM簡介
1.1 什么是TPM
1.2 TPM定義八個要素
1.3 TPM八大支柱及作用
1.4 TPM與TQM、JIT的關(guān)系
1.5 全員生產(chǎn)維修的開展過程
2、如何成功推行TPM活動
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項目選擇和人員選擇
2.7 推進過程管理
2.8 持續(xù)推行
3、TPM活動精髓
3.1 TPM活動八大支柱介紹
3.2 TPM活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動
4、 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）及時間效率
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4.4 設(shè)備效率的計算
4.5 設(shè)備損失分析和改善
5、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 生產(chǎn)價值流的分析方法
5.2 價值流定義
5.3 價值流的分析
5.4、價值流的改善
5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理
1）設(shè)備目視管理
2）設(shè)備“6S”管理
6、設(shè)備零故障管理方法——防錯法
6.1、防錯概述
6.1.1 設(shè)備零故障
6.1.2 防錯防呆的目的、種類與作用
6.1.3對待失誤的兩種認識
6.1.4傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
6.1.5三種基本的檢查方法
6.1.6日常防錯技術(shù)的運用案例
6.1.9心理測試：你會出錯嗎
6.2、防錯技術(shù)
6.2.1 防錯的三個等級
6.2.2 防錯法的四類防錯模式
6.2.3 防錯法十大應(yīng)用原理
6.2.4 故障樹分析(FTA)實例講解
6.2.5 防錯裝置
6.2.6 防錯法應(yīng)用案例分析
培訓(xùn)師介紹：
工學(xué)學(xué)士、上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士。
世界500強企業(yè)皇冠嘉多寶公司工廠廠長，職業(yè)生涯經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。