培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)工藝、工程設(shè)備維修、倉(cāng)儲(chǔ)等一線運(yùn)作的班組長(zhǎng)
課程收益:
理解班組長(zhǎng)的使命；
認(rèn)識(shí)班組長(zhǎng)的職責(zé)和權(quán)限;
提升班組長(zhǎng)的綜合管理技能和個(gè)人素養(yǎng);
激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)管理者自我提升與追求卓越的潛能。
課程大綱:
第一模塊：班組長(zhǎng)管理技能提升概論
研討班組長(zhǎng)“使命、職責(zé)與權(quán)限”）
班組長(zhǎng)的使命、職責(zé)與權(quán)限
班組長(zhǎng)綜合技能提升
班組長(zhǎng)個(gè)人素質(zhì)提升
第二模塊：角色認(rèn)知和思想定位
角色認(rèn)知
1. 班組長(zhǎng)的定義/定位/產(chǎn)生方法
2. 班組長(zhǎng)的管理類型/ 重要作用
班組的管理理念/ 習(xí)慣
(習(xí)慣游戲）
(分組課堂練習(xí)）
第三模塊：發(fā)現(xiàn)、分析并解決問題的能力
案例討論）
什么是問題（發(fā)現(xiàn)問題）
如何描述問題，分析問題
如何解決問題
PDCA
5WHY
第四模塊：班組長(zhǎng)的綜合管理技能提升
一 開早會(huì)
(分組練習(xí)：練習(xí)開早會(huì)）
(視頻：世界500強(qiáng)早會(huì)標(biāo)準(zhǔn)版）
早會(huì)內(nèi)容/作用
二 日常事物管理能力
班前計(jì)劃/策劃 / 工作預(yù)交接
班中控制
作業(yè)過程關(guān)注點(diǎn)/作業(yè)過程變化點(diǎn)
品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)、安全檢查
進(jìn)度控制與橫向協(xié)調(diào)
班后總結(jié)
三 現(xiàn)場(chǎng)管理能力
班組現(xiàn)場(chǎng)5S管理
班組物料管理（倉(cāng)庫(kù)，在制品）
四 專業(yè)技術(shù)能力
編制制造現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)操作規(guī)范;
制程作業(yè)指導(dǎo)書訓(xùn)練;
編制檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范的關(guān)鍵點(diǎn)
制造現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
現(xiàn)場(chǎng)其它工藝標(biāo)準(zhǔn)
五 質(zhì)量管理能力
員工質(zhì)量意識(shí)再造
質(zhì)量實(shí)現(xiàn)三大控制
品管的“三招半”
六 安全生產(chǎn)管控
人員安全預(yù)防意識(shí)
安全E H S
安全隱患整改
七 精益消除浪費(fèi)理念
(案例:豐田現(xiàn)場(chǎng)的視頻）
消除班組內(nèi)的八大浪費(fèi)
IE的四大原則
(精益消除浪費(fèi)練習(xí)）
第五模塊：人際與溝通技能提升
一 溝通
(互動(dòng)研討：班組長(zhǎng)溝通小調(diào)查等）
溝通的六個(gè)目的
溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)
影響溝通的障礙7
二 語(yǔ)言表達(dá)能力
(現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：班組演練）
金字塔結(jié)構(gòu)的表述；
三 傾聽的能力
鸚鵡聽與蝙蝠聽:
蝙蝠式主動(dòng)傾聽的應(yīng)用技巧
傾聽的好處
傾聽的5個(gè)層次
四 沖突管理和情緒化管理
情緒化管理案例：
核心理念
沖突的產(chǎn)生
解決沖突的五個(gè)步驟
五 與上、平、下級(jí)溝通
與上司，平級(jí)和下屬之間溝通的目的
與上級(jí)溝通
平級(jí)之間的溝通
下屬之間的溝通
案例練習(xí)：沒有責(zé)任感的年輕人
六 培養(yǎng)下屬（OJT）
(視頻：Cold reading）
下屬為什么需要培訓(xùn)
培訓(xùn)下屬的意義,
管理技能的排名,
(OJT視頻）
OJT及培訓(xùn)的流程
第八模塊：參觀研討
（半天時(shí)間，參觀標(biāo)桿企業(yè)，并研討與自己企業(yè)的差距和切入點(diǎn)）
培訓(xùn)師介紹：
呂老師于2000年年初加入GE擔(dān)任專職黑帶( BB ），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國(guó)企業(yè)，歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)，在工廠導(dǎo)入精益理念，獲得可觀的收益。輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評(píng)。