培訓內容:
培訓受眾:
生產管理相關人員
課程收益:
【前言】
精益生產就是建立無間斷流程，從而暴露企業(yè)的問題，然后解決這些問題，最終消除企業(yè)的八大浪費。
其一切活動的核心就是消除“浪費”。本課程除了闡述每種浪費產生的原因及根源之外，重點側重于解決這些“浪費”的工具及方法。
課程大綱:
【課程綱要】
第一部分：
一、精益生產理念
1、精益生產概述
2、精益生產產生與發(fā)展
3、精益生產研究目標及特點
4．精益生產工具介紹
二、精益生產活動導入及推進
1、精益生產的導入程序及方法
2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產的推進體系
4、項目團隊建立及活動形式
三、精益項目實施
1、精益生產在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線（切入點）
3、評價體系及內容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）
四、識別及消除浪費
1、8大浪費
什么是浪費 如何識別增值與非增值活動
庫存浪費原因分析
消除庫存的工具及方法：
1 現場通過流程優(yōu)化降低庫存（物的流動分析降低過程中庫存）
2 現場通過優(yōu)化布局及線路降低原材料及成品庫存（線路圖層別圖及布局優(yōu)化降低庫存）
3 現場通過改善計劃物控管理降低庫存（水蜘蛛及配料系統(tǒng)建立降低庫存）
制造過多過早的浪費原因分析
1 現場通過流程優(yōu)化降低WIP（物的流動分析降低過程中WIP）
2 生產平衡消除WIP（平衡分析及“單元制”生產模式設計）
搬運浪費原因分析
1 通過工廠布局減少搬運（布局分析）
2 通過流程及搬運工具優(yōu)化減少搬運（人的流動分析減少搬運）
動作浪費原因分析
1 18個動作浪費分析（動作分析及動作經濟原則）
等待浪費原因分析
1 人的等待（平衡分析及動作分析）
2 物的等待（流程分析）
3 設備等待（人-機分析）
缺陷浪費原因分析
1 防呆防錯（POKAYOKE）原理
2防呆防錯（POKAYOKE）在生產現場的運用
加工過分浪費原因分析
基層智慧損失的浪費原因分析
1 提案激勵機制建立
2 提案激勵機制推行時注意事項
2、真效率與假效率
真效率與假效率
整體效率與個別效率
培訓師介紹：
郭曉寧
◆知名實戰(zhàn)派IE培訓講師，資深精益、IE現場效率改善專家
◆國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師、資深顧問
◆國內生產管理領域專注精益培訓與咨詢推進者
◆十七年專職現場改善，經驗豐富獨到
◆企業(yè)IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上。
◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；
◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師
◆西北工業(yè)大學特邀IE講師
◆深圳捷埃梯咨詢機構首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人。
◆親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢。
◆資深制精益、IE現場效率改善專家，國內首位向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師。
詳細說明：
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程，精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有十多余年的現場改善經驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產，IE現場改善專業(yè)項目組長級人員有數百余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。