培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
課程大綱:
如何對供應(yīng)商進行品質(zhì)管理與考核
課程背景：
供應(yīng)鏈管理---源流品質(zhì)保證前言“沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認識到這一點，但經(jīng)過持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替 通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10的法原則”告訴我們：。 1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價 供應(yīng)商 進貨 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶 即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn) 我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！
培訓(xùn)特色&目的：
本課程將是一次實戰(zhàn)演練，觀念革新和實務(wù)技巧交融進行，針對的對象是企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的基干人員。通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學(xué)，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，指導(dǎo)企業(yè)建立并強化供應(yīng)商品質(zhì)改進的觀念和體系，培養(yǎng)學(xué)員監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性）推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力，最后發(fā)展為自主保證體系的建立。
培訓(xùn)對象：生產(chǎn)廠長、經(jīng)理、采購部、IQC 和品質(zhì)管理部門、供應(yīng)鏈管理相關(guān)基干人員。
課程大綱：（4個實用課程+4個互動練習(xí)+4個革新觀念）
模塊一、供應(yīng)商品質(zhì)保證體系監(jiān)察的改進
（日、美、中、臺）眼中的品質(zhì)
品質(zhì)是相對的
品質(zhì)是制造出來的
品質(zhì)鏈管理才是品質(zhì)管理的全部（下一道客戶）
品質(zhì)的標準---用客戶的標準來判斷
追求零缺陷：
改善
品質(zhì)管理追求一致性和穩(wěn)定性
供應(yīng)商品質(zhì)的重要性
進貨品質(zhì)檢驗：抽樣方案的重要性（簡單隨機/分層法/聚類法/系統(tǒng)法/子群法）
實用的進貨檢驗作業(yè)標準書的制作和執(zhí)行
☆善用新思路新工具提高供應(yīng)商品質(zhì)
模塊二、供應(yīng)商品質(zhì)的聯(lián)合改善實務(wù)
與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組）
與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的工具（大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA）
測量系統(tǒng)的評價和改善（客戶標準一致性）
改善活動成果報告，經(jīng)驗的有效積累
改善效果的維持—品質(zhì)保證體系的完善
數(shù)字化管理是品質(zhì)改進的保證
5S是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)
持續(xù)改善是品質(zhì)管理的最重要手段
標準化和變化點管理是品質(zhì)管理的重點
供應(yīng)商會議與激勵\獎懲 品質(zhì)管理重在預(yù)防（SPC）
（從營運體系的角度幫助供應(yīng)商建立：供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化；共享的信 息通道和作業(yè)流程）
☆共存共榮的方針將帶給企業(yè)更大的財富
模塊三、對供應(yīng)商品質(zhì)的有效評審方法
供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì)的評價（不良率、穩(wěn)定性）
實用的供應(yīng)商月報制作和顯現(xiàn)化
產(chǎn)品開發(fā)、試制、批量生產(chǎn)的品質(zhì)波動考核
產(chǎn)品的關(guān)鍵工序能力Cpk的考核
產(chǎn)品生產(chǎn)過程的受控情況考核
測量系統(tǒng)的變異／與客戶測量一致性的考核
供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的有效性考核
應(yīng)急計劃的制定和實施情況
（水、電、人、物料、不良等的緊急對應(yīng)）
☆監(jiān)控工序能力遠比孤立檢查產(chǎn)品批次重要
模塊四、對企業(yè)整體供應(yīng)商的有效監(jiān)控方法
企業(yè)關(guān)鍵、重點供應(yīng)商的選擇方法（因果矩陣的活用）
對企業(yè)所有供應(yīng)商的監(jiān)控方法
（常常是2~3個新的供應(yīng)商、或新的批次變動，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的漂移�。。。�
提升供應(yīng)商品質(zhì)計劃的制作和實施（短期、中期、長期）
低價、高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響
降低供應(yīng)商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略
☆讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)！