培訓(xùn)內(nèi)容:
課程背景
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題：
1、制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2、現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3、員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心；
5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算；
6、勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7、設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；
8、設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9、名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆…….
那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場管理系列課程之—全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。
課程目標(biāo)
1、 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。熟練掌握如何實施 TPM ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。
2、 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。
3、 讓學(xué)員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平。
4、 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。
5、 使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確。
6、讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題。
7、讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存。
課程大綱
一、 TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM的含義及其演進(jìn)過程
3、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
5、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6、設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)
二、TPM自主保全活動實務(wù)展開
1、6S活動— TPM 活動成功之基石
2、為什么要推行TPM自主保全
3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
4、在實務(wù)中如何展開以上7步驟
5、成功推行自主保全的要點
6、TPM活動企業(yè)成功案例分享
7、設(shè)備管理與安全管理
8、設(shè)備安全管理風(fēng)險識別與預(yù)防
演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工
3、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
4、建立設(shè)備計劃保全運作體系
5、設(shè)備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略
6、設(shè)備備件庫存管理ABC
7、備件采購策略
8、設(shè)備日常維修履歷管理
9、實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
10、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
11、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練
2、成功推行計劃保全的要點
13、TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
四、設(shè)備管理之人才育成
1、現(xiàn)場目視化管理的制作技巧
2、利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法（互動）
3、一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用（互動）
1 ) 制作設(shè)備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
2）作業(yè)過程模式分解技巧
4、一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護保養(yǎng)的的教育
5、運用TWI教導(dǎo)技術(shù)對維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動）
1）教導(dǎo)準(zhǔn)備階段
2）工作教導(dǎo)階段
3）嘗試練習(xí)階段
4）追蹤輔導(dǎo)階段
五、工業(yè)4.0與設(shè)備的維護
1、工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程
2、智能工廠的建設(shè)
3、設(shè)備的更新?lián)Q代
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0