課程收益：
掌握生產現場管理的衡量指標的計算方法
系統(tǒng)掌握生產現場分析之識別現場各類浪費
系統(tǒng)掌握快速發(fā)現現場問題點的主要方法
掌握如何運用5S與目視化管理消除或減少現場各類尋找問題的方法
掌握如何運用動作經濟原則來提升作業(yè)效率
系統(tǒng)掌握消除現場各種非異常”等待“問題的方法與工具
掌握消除設備異常的工具
掌握消除生產異常的方法與工具
培訓方式：
互動式講授+成功案例分析+小組討論
課程大綱
現場問題的發(fā)現 篇
第一部分 問題解讀
問題是對具有問題意識的人，才成為問題。
沒有問題便是最大的問題。
問題分類：救火類/發(fā)現類/預測類
問題的層次：業(yè)務層次/管理層次/戰(zhàn)略層
何謂異常，找出異常的原因便是問題
企業(yè)進步是不斷發(fā)現問題和解決問題
發(fā)現生產問題的金科玉律----追根究底
第二部分：目標管理（MBO） 與 關鍵績效（KPI）決策轉化 引論：先瞄準再開槍 1、目標管理在哪里 2、目標管理的類型特點與管理角色定位 3、目標制定與管理的基本要求與六大法則 4、設立與分解目標的十二個步驟 5、如何通過目標管理發(fā)現問題（邏輯分析法則）
第三部分．現場問題分析 – 羅斯韋爾分析法 1、現場問題分析和改善的目的 2、怎樣運用關鍵績效指標（KPI）進行現場分析和診斷 3、建立現場數據平臺的問題發(fā)現要求 4、如何使用“羅斯韋爾分析法”分析法進行現場問題分析 5、作業(yè)分析改善的基本程序
第四部分 發(fā)現問題的方法 1、問題思路：現場問題三不法：不合理/不均衡/浪費
2、問題描述：5WIH法
3、問題區(qū)分：4MIE法
4、問題類別：六大任務法
5、問題明確：頭腦風暴法 現場練習：學員分組操練（依據現場實際生產問題）
案例：生產現場目標管理分解與明確（現場實例+模版表格）
作業(yè)一：編制 生產現場目標管理要求（目標管理模版）& 目標管理樹形圖
作業(yè)二：建立現場管理數據收集系統(tǒng)，依據關鍵績效指標（KPI）完善現場管理。
作業(yè)三：依據羅斯韋爾分析法，按從目標到問題顯現的步驟，進行生產現場實地練習。
現場問題的解決 篇
第五部分 問題分析解決 1、解決問題的 兩圖一表 的妙用 2、找出主要原因 — 關聯圖法 3、運用系統(tǒng)處理現場問題 4、生產現場問題解決的系統(tǒng)思維方法 5、問題分析—5Why Analysis 6、分析問題的方法之PDCA手法 7、問題現場處理的 四步法 與效用 案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法 案例練習：5Why分析演練
第六部分 解決生產問題的方法-8D 1、對癥治療與根本治序（治標與治本）
2、解決問題基礎- QC七工具
統(tǒng)計分析表、數據分層法、排列圖（柏拉圖）、因果分析圖、直方圖、散布圖、控制圖 3、解決問題的標準程序8D 4、8D方法常見問題與相關要求
案例講解：福特8D培訓-教材案例
場模擬：學員分組討論：練解決問題的標準程序
第七部分 讓問題暴露出來 1、簡單管理目視化 2、目視管理的水準 3、第一時間暴露問題方法 4、目視管理改善計劃書 5、設計：穩(wěn)健推進現場看板管理 6、讓每位員工都清楚問題的方法 7、問題顯現與解決的看板制作與標準
學員練習：自己動手做看板
案例：目視化參考標準 圖片講解
案例：現場目視化分析顯現解決問題的案例
第八部分 建立系統(tǒng)，高效低成本的問題解決方案
1、通過目標管理MBO分析找問題（數據流的運用）
2、問題改進流程結構PDCA循環(huán)的十個步驟
3、不明確與明確的問題敘述
4、常見的問題解決回路：冰山問題分析
5、問題分析與解決的步驟分解
6、建立PDCA問題分析與決策的良性循環(huán)
7、如何斷定決策實施成效：追蹤考核甘特圖Project
8、建立執(zhí)行成效偏失防范機制：標準化作業(yè)SOP
9、PDCA與SDCA的改善防制規(guī)劃
10、運用系統(tǒng)化決策改善工作流程：FMEA
案例：數據收集分析發(fā)現問題,現場改善案例（實例）& 日本工廠的消除浪費
案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導過的公司）
課程總結 & 現場答疑
教育及資格認證：
TPM、5S專業(yè)咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師
生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理
具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗
講師經歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經理助理經理，精益改善部門項目負責人，人力資源經理，制造部經理，設備部經理、項目負責人、生產運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現場改善多年。
精通現場生產運營，TPM全員生產維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理、5S，以及相關的精益生產體系。
曾咨詢過的客戶：
南京愛立信有限公司，上海貝爾有限公司，北京國安科技有限公司，中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中國遠景能源（風能）有限公司，康明斯（汽車）發(fā)動機中國有限公司，北京達能乳業(yè)有限公司，遠大醫(yī)藥，深圳特發(fā)集團有限公司，中國吉野家餐飲有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司，廣東信華精機有限公司，上海阿克蘇（立邦漆），蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，中糧集團（深圳），上海飛機制造廠，維他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團，江陰遠景能源有限公司，南京富士通有限公司，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司, 南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯塑（蘇州）精密工程有限公司等數百家知名企業(yè)。
企業(yè)內部部門經理及主管，部門工程師，生產主管、現場領班，班組長，以及公司管理改善項目推進人員及質量、設備等相關人員。