注塑相關內(nèi)容導讀“注塑”注塑缺陷的原因分析與解決對策深圳2016-4-16(2天)
注塑零缺陷課程詳細分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調(diào)機、模具設計、產(chǎn)品設計等解決方案；
運用大量典型實例講解、分析；
講解世界最先進的、全國獨有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程，動態(tài)顯示注塑生產(chǎn)現(xiàn)場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓大廳；
旨在培養(yǎng)融匯注塑與模具技術的問題解決專家。
塑膠（料）件設計與制造—材料、設計、裝配、注塑、模具全面系統(tǒng)的培訓廣州2016-4-22(2天)
塑膠（料）件設計與制造課程根據(jù)產(chǎn)品設計的實際情況對塑料件的相關知識進行系……
第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項
塑料材料關鍵物性詳解；
第二部分：最佳注塑工藝設定方法
1.如何設定各項關鍵注塑工藝參數(shù)；
2.時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設定要點；
3.螺桿相關設定要點；
4.多段充填的設定與實際使用；
5.多段保壓的設定與實際使用；
6.速度/壓力切換點的設定方法；
7.多視窗注塑成型技術運用；
8.塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9.注塑殘余內(nèi)應力對質(zhì)量的影響以及如何控制
第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7.注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；
9.注塑件翹曲變形、內(nèi)應力開裂的原因分析及解決對策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11.注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
12.學員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分：模具設計優(yōu)化
實際上目前有相當部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1.如何設計注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2.如何設計注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3.如何設計上檔次的模具；
4.澆口合理設計；
5.流道合理設計；
6.冷卻水路合理設計；
7.產(chǎn)品縮水率的設定與調(diào)整；
第五部分：模流分析技術應用（融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。
第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論
第七部分：模塑新工藝
1.熱流道技術應用及相關問題解決；
2.雙色成型技術應用及相關問題解決；
3.粉末注射成型技術應用；
4.氣體輔助成型技術應用及相關問題解決
洪奕春，畢業(yè)于暨南大學。
1988年開始從業(yè)注塑，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任注塑工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術顧問、生產(chǎn)副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。
曾經(jīng)工作過的單位：
深圳新東江塑膠有限公司—注塑工程師
深圳日塑制造廠—生產(chǎn)主管
深圳昌紅科技—注塑經(jīng)理
深圳金三維模具有限公司—生產(chǎn)副總、總經(jīng)理
2016~2017年度深圳華為技術有限公司--非金屬注塑顧問
精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經(jīng)驗。
主講課程有：《行之效的注塑生產(chǎn)管理》、《注塑缺陷原因及經(jīng)典案例分析》、《科學注塑成型技術》、《精密注塑成型技術》、《先進的日本注塑工場管理》、《如何管好一線員工》、《如何實現(xiàn)卓越的生產(chǎn)管理》等。
主要輔導方向：注塑問題難點原因分析及改善；注塑模具改良優(yōu)化；精益注塑及快速換模；注塑管理提升及成本降低；注塑規(guī)范化管理及、生產(chǎn)流程改善。
輔導過的部分知名企業(yè)有：蘇州萬達汽車內(nèi)飾件廠、法資寧波庫貼汽車塑料公司、上�？剖肋_-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、日資廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團（新寶電器）、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺淇杰電子、煙臺愛開天隆公司、德資蘇州寶德強科技公司、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、廣州風神汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、新東江集團、長春偉巴斯特、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、日資蘇州豐武光電，法可賽（太倉）汽車配件、深圳興日生實業(yè)、青島勝匯塑膠、濟南優(yōu)百科、德資安德烈斯蒂爾動力工具(青島)有限公司等模塑企業(yè)。
注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領班、調(diào)機技術員、模具結(jié)構(gòu)設計工程師，產(chǎn)品設計開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。