培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
各部門中層管理以上管理者及生產(chǎn)部門全體干部。
課程收益:
解讀精益思想；
學習運用精益生產(chǎn)工具；
了解精益生產(chǎn)的體系要求；
掌握如何開展精益生產(chǎn)的操作方法；
詳細介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄；
課程大綱:
第一講：精益思想解讀
1.消除一切浪費---一切以價值為核心；
2.關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡化；
3.降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳?zāi)梗?br />4.全過程一次做對---全面質(zhì)量管理；
5.拉動式生產(chǎn)---建立適應(yīng)市場需求制造模式；
6.既要標準化，也要工作創(chuàng)新；
7.以人為本，團隊合作；
8.構(gòu)建合作共贏的精益供應(yīng)鏈；
9.現(xiàn)場，改善；再現(xiàn)場，再改善；
第二講：精益工具介紹
1.5S與目視化管理；
2.準時化生產(chǎn)JIT；
3.看板管理；
4.零庫存管理；
5.全面設(shè)備維護；
6.價值流圖的運用；
7.生產(chǎn)線平衡設(shè)計；
8.拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)；
9.單件流與混流生產(chǎn)；
10.改善提案制度落實
第三講：精益生產(chǎn)體系要求
1.戰(zhàn)略與策略；
2.目標與核算；
3.流程與規(guī)范
4.體系與平臺
第四講：如何成功開展精益生產(chǎn)
1.建立組織，規(guī)范責權(quán)利；
2.制訂目標與計劃；
3.卓越的過程管理；
4.成果驗收與獎賞；
5.將改善常態(tài)化與標準化；
第五講：豐田參訪啟示錄
1.豐田怎么培訓員工；
2.豐田怎樣進行班組建設(shè)；
3.豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常；
4.豐田怎樣配送物料；
5.豐田怎樣進行設(shè)備保養(yǎng)；
6.精益生產(chǎn)與中國制造；