培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展及專業(yè)保全角色定位
1. 現(xiàn)代設(shè)備管理方式的發(fā)展與互聯(lián)網(wǎng)+
2. 設(shè)備的生涯與技術(shù),制造,保全部門的作用
3. 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置
4. 故障規(guī)律與不同役齡的思考
5. 設(shè)備[人文】關(guān)懷的五層防護(hù)
6. 企業(yè)設(shè)備管理的2大重點(diǎn)指標(biāo)
7. 站在企業(yè)角度看待設(shè)備綜合效率
8. 單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
9. 設(shè)備綜合效率背后的那點(diǎn)事兒
10. 企業(yè)設(shè)備管理十大瓶頸悄悄說
11. 某企員工總結(jié)的設(shè)備使用與維護(hù)現(xiàn)狀
12. 案例：某企業(yè)總結(jié)維修三大現(xiàn)象
13. 維修現(xiàn)狀與對(duì)維修的看法
14. 一般隊(duì)伍與專精隊(duì)伍的區(qū)別
15. 專業(yè)保全體制的重點(diǎn)工作
16. 專業(yè)維修主管的十項(xiàng)工作
17. 優(yōu)秀企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)（例）
第二部分如何做好設(shè)備引進(jìn)與前期管理
1. 設(shè)備引進(jìn)管理
2. 設(shè)備產(chǎn)能評(píng)估表（案例）
3. 設(shè)備引進(jìn)管理應(yīng)知6方面
4. 小組研討
5. 易被差遣原則
6. 實(shí)用原則
7. 流動(dòng)原則
8. 能屈能伸原則
9. 彈性原則
10. 窄面原則
11. 三不原則
12. 成長帶原則
13. 小組研討
14. 工位和設(shè)備評(píng)估
15. 從開發(fā)到引進(jìn)的一系列內(nèi)容概覽
16. 壽命周期費(fèi)用LCC
17. 設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、改造直至報(bào)廢。
第三部分 專業(yè)保全實(shí)施的步驟與方法
1. 設(shè)備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較
2. 建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)要點(diǎn)
3. 設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具；設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級(jí)過濾
4. 設(shè)備計(jì)劃保全的五個(gè)階段
5. 專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個(gè)步驟
6. 專業(yè)保全的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤滑、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7. 備件管理ＡＢＣ。
8. 點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
9. 點(diǎn)檢管理的組織保證體系
10. 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
11. 設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
12. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
13. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
14. 給油脂標(biāo)準(zhǔn)
15. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
第四部分如何進(jìn)行有效的專業(yè)點(diǎn)檢及案例研討
1. 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制及其典型案例剖析
2. 機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及原因
3. .設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表的編制及其典型案例剖析案例分析點(diǎn)檢員一天的工作
4. .點(diǎn)檢作業(yè)的合理分工及實(shí)例分析
5. 崗位日常點(diǎn)檢的工作開展與實(shí)施要點(diǎn)
6. 點(diǎn)檢實(shí)績?cè)u(píng)價(jià)
7. 管理目標(biāo)集中
8. 減少設(shè)備故障；
9. 降低維修費(fèi)用
10. 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念
11. 注重點(diǎn)檢實(shí)績分析，相關(guān)單位每月進(jìn)行一次實(shí)績分析并報(bào)點(diǎn)檢站。
12. 實(shí)績分析應(yīng)包括內(nèi)容：
13. 定期對(duì)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和管理等工作進(jìn)行修改完善，提高點(diǎn)檢的實(shí)際效果．
14. 點(diǎn)檢管理必須不斷深化，
15. 點(diǎn)檢改進(jìn)
16. 激勵(lì)機(jī)制的內(nèi)涵與要素
17. 點(diǎn)檢激勵(lì)的設(shè)計(jì)
第五部分如何進(jìn)行維修策略的決策與技術(shù)性分析
1. 選擇維修方式的目的
2. 故障性質(zhì)與維修方式的對(duì)應(yīng)關(guān)系
3. 有發(fā)展過程的隨機(jī)故障
4. 無發(fā)展過程的隨機(jī)故障
5. 有發(fā)展過程的規(guī)則故障
6. 無發(fā)展過程的規(guī)則故障
7. 企業(yè)案例-層級(jí)劃分案例分享
8. 企業(yè)案例-設(shè)備ABC等級(jí)劃分
9. 面向產(chǎn)品需求的精益維修策略選擇清單
10. 設(shè)備維修策略清單
11. 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范作業(yè)和檢、維修閉環(huán)管理流程
12. 流程性設(shè)備《批處理隱患發(fā)現(xiàn)和反饋表》
13. 從基本定義了解PM分析
14. PM分析條條講
15. 為什么要因解析法不太合適
16. 對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)不十分了解
17. 沒有從道理上分析現(xiàn)象
18. 不理解加工原理
19. 要因捕捉方式過粗
20. 進(jìn)行重點(diǎn)思考、只抓影響度高的事物
21. 案例：火柴棒無法點(diǎn)火
22. 案例：工件在零件進(jìn)料器上的行進(jìn)不好
23. 進(jìn)行物理解析時(shí)的初步性錯(cuò)誤
24. 物理解析案例賞析
25. FTA（FaultyTreeAnalysis-故障樹分析）
26. PM分析流程
27. PM分析案例1
28. QM矩陣確認(rèn)治工具&質(zhì)量特性&良品條件
29. 點(diǎn)檢檢修管理標(biāo)準(zhǔn)化
第六部分如何降低設(shè)備維修護(hù)成本及案例分析
1. 設(shè)備BOM整理你沒做
2. 備品管理形態(tài)聊一聊
3. 備品管理系統(tǒng)流程
4. 材料本地管理需關(guān)注三流
5. 備件國產(chǎn)化管理
6. 國產(chǎn)專用備件改型計(jì)劃表
7. 專業(yè)人士，備件采購策略你該懂！
8. 維修健康降分類導(dǎo)向案例
9. 本地化也應(yīng)管理整體備件情況
10. 精益TPM維修健康降本模型
11. 精益TPM維修健康降本
12. 新時(shí)期備件管理的一二三四
13. 維護(hù)費(fèi)用解析
14. 某生產(chǎn)部降低設(shè)備維修費(fèi)用的建議舉措
15. 維修健康降本主線
16. 成本維護(hù)應(yīng)從設(shè)備制作初期開始
17. 某企業(yè)設(shè)備制作初期的成本管控案例
18. 通過組織形式管理降低成本
小組討論各組織的優(yōu)缺點(diǎn)
19. 目視化管理
20. 提案
21. 傳達(dá)教育
22. TOP診斷
23. 競(jìng)賽
24. 發(fā)表會(huì)
25. 戶外活動(dòng)
26. OPL法（OnePointLesson）
27. 定點(diǎn)照相法
28. 紅牌作戰(zhàn)
29. 集思廣益法
30. 教育多樣化OJT
第七部分互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備管理：工業(yè)4.0
1. 工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義
2. 工業(yè)4.0”具體能實(shí)現(xiàn)什么
3. 工業(yè)4.0”能帶來哪些改變
4. 工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價(jià)值
5. “兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性
6. 工業(yè)4.0對(duì)中國企業(yè)的啟示
7. 德本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)“智能工廠”
8. 德國工業(yè)4.0對(duì)中國企業(yè)“兩化融合”的啟示
9. 核心是動(dòng)態(tài)配置的生產(chǎn)方式
10. 關(guān)鍵是信息技術(shù)應(yīng)用
11. 最終用意是標(biāo)準(zhǔn)化