一、6S簡(jiǎn)介及推行目的
日本企業(yè)的精細(xì)管理是世界制造業(yè)的典范，在工廠的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、整潔程度等方面均居世界領(lǐng)先地位。這得益于日本企業(yè)長(zhǎng)期不懈地堅(jiān)持推行6S活動(dòng)，并把它作為企業(yè)現(xiàn)代管理的一項(xiàng)必不可少的基礎(chǔ)工作。
6S活動(dòng)由于資金投入少、形式不拘一格、方法簡(jiǎn)便易行、成效立竿見影，目前全世界65%的企業(yè)正在積極廣泛地推行5S或6S，因此稱為“企業(yè)優(yōu)質(zhì)管理的第一步”。
特別說(shuō)明：5S是基礎(chǔ)，第六個(gè)以后的S一般包括安全、滿意、服務(wù)
等等，最多的有11個(gè)S，可根據(jù)客戶需求增加一個(gè)S，增加的S所需
的時(shí)間與成本基本上不會(huì)做大的調(diào)整。
二、6S推行的目的
1、培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性
1）縮短作業(yè)周期，確保交貨期
2）降低生產(chǎn)成本
3）改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率
4）促成效率的提高
2、創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境
1）保障企業(yè)安全生產(chǎn)
2）減少甚至消除故障
3、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神
1）組織活力化，改善員工的精神面貌
2）改善和提高企業(yè)形象
4、提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況
5、形成自主改善的機(jī)制。
三、6S推行后的收益
一、減少虧損
1.至少在行業(yè)內(nèi)被稱為最為干凈整潔的工廠
2.無(wú)不良的口碑在公眾之間傳播
3.知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀
4.整理整頓清掃清潔和修養(yǎng)維持良好，并經(jīng)成為習(xí)慣
二、減少不良
1.產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)
2.檢測(cè)儀器正確使用，并得到準(zhǔn)時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)
3.環(huán)境整潔有序，異常情況一眼就可以看出
4.干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不斷提高員工的品質(zhì)意識(shí)
5.機(jī)械設(shè)備正確使用并得到保養(yǎng)
三、減少浪費(fèi)
1.減少庫(kù)存，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、產(chǎn)品庫(kù)存過(guò)多
2.避免庫(kù)房、貨架、貨位等過(guò)剩
3.避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩，避免購(gòu)置不必要的設(shè)備
4.避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)，消除“拿起”、”
放下“、”清點(diǎn)“、“搬運(yùn)”等無(wú)價(jià)值的動(dòng)作
5.避免出現(xiàn)過(guò)多的桌椅板凳等辦公設(shè)備
四、減少故障
1.工廠無(wú)灰塵
2.無(wú)碎屑、碎塊、漏油現(xiàn)象
3.模具、工裝夾具等管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間少
4.設(shè)備產(chǎn)能、人員工作效率穩(wěn)定，綜合效益可把握性高
五、減少切換產(chǎn)品時(shí)間
1.模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的時(shí)間尋找
2.徹底的6S，讓所有員工一看就懂，快速上崗
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，作業(yè)效率高
減少事故 1.通道與休息場(chǎng)所不會(huì)被占用
2.物品放置、搬運(yùn)方法和堆積高度考慮了安全因素
3.人車分流，道路暢通
4."危險(xiǎn)"、"注意"等提示牌警示明確
5.消防設(shè)施齊備，滅火器具放置位置、逃生路線明確，員工有保障
六、減少投訴
1.員工能夠正確執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度
2.區(qū)人和崗位都能立即上崗作業(yè)
3.所有員工都明確工作該如何做以及怎樣才算做了
4.每天都有所改善，有所提高和有所進(jìn)步
七、減少缺勤率
1.崗位明亮干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾，工作成所讓人心情愉快
2.工作已經(jīng)成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故遲到
3.樹立”只要大家努力，什么都能做到“的信念
4.人性化的工作場(chǎng)所，大家主動(dòng)維護(hù)與建設(shè)
5.在一流的工作場(chǎng)所，員工由衷感到自豪與驕傲
四、周期及費(fèi)用
周期三個(gè)月。