培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
第一單元 ：精益思維和精益原則
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費：
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產(chǎn)不良品的浪費
★ 浪費的源頭：
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱：
①自動化
②準(zhǔn)時化
★ 精益思想告訴我們：
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
★ 精益5大原則
第二單元：精益的開始--價值流管理
★ 什么是價值流
★ 價值是如何流動的
★ 價值流分析的目標(biāo)
★ 畫 VSM的步驟
★ 畫當(dāng)現(xiàn)狀圖
★ 開發(fā)將來狀態(tài)價值流圖
★ 通過對比找出問題并作出改善計劃
第三單元：精益生產(chǎn)的落地--工具應(yīng)用
第一招：5S與目視化
①5S的真諦
②“六源”查找
③目視化圖片講解
第二招：單元化設(shè)計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
第三招：安燈系統(tǒng)（ANDON）
①安燈的定義與意義
②安燈系統(tǒng)介紹
③安燈的運作方式
第四招：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
①精益企業(yè)TPM運營方式
②TPM記錄
第五招：快速換模（SMED）
①SMED的原理
②SMED的五步工作
第六招：改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
第七招：防錯-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防錯的原理與應(yīng)用
③自動化三原則
第八招：準(zhǔn)時化生產(chǎn)與看板拉動（JIT & Kanban）
①JIT概要
②JIT計劃與控制
③看板的種類與工作原理
④看板的實施前提
⑤看板六原則
第九招：多能工培養(yǎng)
①多能工培養(yǎng)計劃
②多能工的培養(yǎng)
③多能工考核
第十招：生產(chǎn)線平衡
①生產(chǎn)線平衡的原理
②生產(chǎn)線平衡應(yīng)用
第四單元：精益生產(chǎn)的考核
★ 精益生產(chǎn)實施績效指標(biāo)
第五單元：案例分享
★ 模擬生產(chǎn)
★ 某企業(yè)精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗分享
★ 工具演練