【道場培訓概述】
道場源自日本豐田公司，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強企業(yè)廣泛應(yīng)用，被譽為企業(yè)人才育成的“搖籃”。道場培訓是一種全新的人才培養(yǎng)方式。是中國最早擁有道場的培訓機構(gòu)之一。
精益道場在傳承并發(fā)揚豐田道場的基礎(chǔ)上，以“精益實戰(zhàn)人才育成”為核心，堅持“三現(xiàn)”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學習、工具使用、方法實踐、文化交流于一體，為企業(yè)精益人才快速育成打造系統(tǒng)化、專業(yè)化、多功能的學習平臺，學員置身其中猶如在管理一家真正的企業(yè)，實現(xiàn)在練中學、在干中悟的人才育成真諦。
【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，通過實施精益生產(chǎn)，企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產(chǎn)品開發(fā)周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存，并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。
20世紀70年代以來，隨著豐田汽車在市場上的卓越表現(xiàn)，豐田生產(chǎn)方式成為各國爭相研究與學習的對象。1979年，長春一汽從日本引進準時生產(chǎn)方式（JIT），開始了中國企業(yè)學習精益的歷程。近十年，越來越多的企業(yè)開始導(dǎo)入精益，并取得一定成效：中國兵器裝備集團調(diào)動全體員工參與精益生產(chǎn)和精益管理，著力培育精益文化；中國南車集團采取先試點后鋪開的方式，由易到難，用精益管理實現(xiàn)高品質(zhì)低成本的發(fā)展目標；福田汽車建立了福田精益制造系統(tǒng)等，精益成為中國企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型的利器。
然而，在為企業(yè)提供精益咨詢與培訓的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在精益推進的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。究其原因，是因為這些企業(yè)只是在某一方面實施精益，比如現(xiàn)場改善、流程優(yōu)化、設(shè)備管理等，沒有全面掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)與方法，沒有精益推進的規(guī)劃體系，沒有認識到豐田生產(chǎn)方式的成功不是單個工具和某個階段的成功，而是整個精益生產(chǎn)系統(tǒng)的成功；結(jié)果只能是精益的效果大打折扣，達不到變革生產(chǎn)流程、改善企業(yè)管理現(xiàn)狀的目標。深入學習、理解精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握實施精益的策略和方法，成為這些在十字路口的企業(yè)急需解決的問題。
鑒于此，依托精益道場這一訓練平臺，特推出 《精益生產(chǎn)系統(tǒng)道場實戰(zhàn)訓練營》，以幫助企業(yè)全方位地學習精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，從中獲得實施精益的動力，推動企業(yè)成功實施精益轉(zhuǎn)型。
【精益生產(chǎn)系統(tǒng)課程邏輯與結(jié)構(gòu)】
課程按照“總—分—總”的邏輯順序，從總述、精益生產(chǎn)系統(tǒng)模塊、精益實施策略三個方面來闡述精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
總體介紹精益的起源、特點、構(gòu)成、發(fā)展狀況等，為學員搭建精益生產(chǎn)系統(tǒng)整體性知識框架。
精益生產(chǎn)系統(tǒng)模塊
分述精益生產(chǎn)系統(tǒng)九大模塊，包括：
Ÿ精益生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱：JIT準時化、自働化
Ÿ精益生產(chǎn)系統(tǒng)的工具基礎(chǔ)：七大浪費與改善、5S、目視化管理、標準作業(yè)
Ÿ精益生產(chǎn)系統(tǒng)的管理保障：全面設(shè)備維護、精益品質(zhì)管理、VSM價值流程管理
Ÿ精益生產(chǎn)系統(tǒng)的人才保障：豐田人才育成（QCC、TBP、人性管理）
精益推進策略
解讀精益推進策略及步驟，分享精益項目推進的成功經(jīng)驗，共同總結(jié)企業(yè)推進精益的路徑，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益落地。
【行程安排】
日期
日 程 安 排
時 間
活 動
第一天
（周一）
08:30-09:00
開營典禮
(簽到/保存手機/更衣/致辭/參訓企業(yè)介紹/行程介紹/講師介紹/現(xiàn)場分組/課堂須知)
09:00-09:30
參觀精益道場
流程：道場介紹→各功能區(qū)域參觀→互動交流
09:30-12:00
課程培訓一：《精益概論》
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-16:00
課程培訓二：《七大浪費及改善》
16:00-16:15
茶歇
16:15-17:30
道場模擬演練（第一輪）：七大浪費實操練習
識別工廠現(xiàn)場浪費
浪費產(chǎn)生的來源與原因
大野耐一圈的應(yīng)用
18:00-20:30
歡迎晚宴
第二天
（周二）
08:30-10:45
課程培訓三：《5S及目視化管理》
10:45-12:00
道場實戰(zhàn)演練（第一輪）：5S與目視化實操演練
整理、整頓、清掃的應(yīng)用
顏色管理的應(yīng)用
目視管理的三個水平
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:30
乘車前往廣州電裝有限公司
14:30-16:30
企業(yè)參訪一：廣州電裝有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動交流
16:30-17:30
乘車返回精益道場
17:30-18:30
晚餐
18:30-20:30
自由活動
第三天
（周三）
08:30-10:15
課程培訓四：《標準作業(yè)》
10:15-10:30
茶歇
10:30-12:00
道場實戰(zhàn)演練（第二輪）：標準作業(yè)實操演練
三票一表的應(yīng)用
人機分離
標準作業(yè)的三要素
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-17:30
課程培訓五：《JIT準時化》
17:30-18:30
晚餐
18:30-20:30
道場實戰(zhàn)演練（第三輪）：JIT準時化演練
連續(xù)流、FIFO應(yīng)用
超市與KANBAN應(yīng)用
均衡生產(chǎn)與平準化
第四天
（周四）
08:30-10:30
課程培訓六：《自働化&精益品質(zhì)管理》
10:30-10:45
茶歇
10:45-12:00
道場實戰(zhàn)演練（第四輪）：TQM區(qū)實操演練
Poko-Yoka應(yīng)用
Andon系統(tǒng)應(yīng)用
4M1E變化點管理
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:30
乘車前往深圳南方中集集裝箱制造有限公司
14:30-16:30
企業(yè)參訪二：深圳南方中集集裝箱制造有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動交流
16:30-17:30
乘車返回精益道場
17:30-18:30
晚餐
18:30-20:30
自由活動
第五天
（周五）
08:00-09:00
乘車前往深圳福田保稅區(qū)聯(lián)想工廠
09:00-11:00
企業(yè)參訪三：深圳福田保稅區(qū)聯(lián)想工廠
參觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動交流
11:00-12:00
乘車返回精益道場
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-17:30
課程培訓七：《VSM價值流程管理》
17:30-18:30
晚餐
18:30-20:30
道場模擬演練（第二輪）：VSM全價值流演練
VSM現(xiàn)狀圖繪制
VSM未來圖繪制
改善策略實施
第六天
（周六）
08:30-11:00
課程培訓八：《TPM全面設(shè)備維護》
11:00-12:00
道場實戰(zhàn)演練（第五輪）：TPM區(qū)實操演練
自主保全演練
專業(yè)保全觀摩
OEE的記錄與計算
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-15:30
課程培訓九：《豐田人才育成》
15:30-15:45
茶歇
15:45-17:00
課程培訓十：《精益推進策略與步驟》
17:00-18:30
聚餐
18:30-20:30
觀光游覽：深圳世界之窗
第七天
（周日）
08:30-10:15
案例分享：×××公司精益案例成功經(jīng)驗
10:15-10:45
茶歇
10:30-11:30
學員發(fā)表：學員代表訓練營總結(jié)發(fā)表
11:30-12:00
結(jié)業(yè)儀式&頒發(fā)結(jié)業(yè)證書
12:00-13:00
午餐
13:00-
返程
備注：以上行程為暫定，實施時有調(diào)整的可能。
【標桿企業(yè)介紹】
廣州電裝有限公司
廣州電裝有限公司成立于2003年6月，總投資約2.4億人民幣，是電裝（中國）投資有限公司與廣州汽車集團零部件公司共同出資組建的中日合資企業(yè)，為中國南方地區(qū)知名日本汽車制造廠家（廣州本田、東風本田、武漢本田、廣州豐田、長安鈴木）提供汽車空調(diào)系統(tǒng)配套產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有HVAC空調(diào)單元總成、冷凝器、風扇、散熱器等，以中國南方地區(qū)為主要市場目標。
現(xiàn)場看點：
◆電裝專家小組創(chuàng)新產(chǎn)品 ◆電裝的系統(tǒng)化和模塊化
◆“零污染“與生態(tài)意識工程 ◆ 安全信息系統(tǒng)管控產(chǎn)品質(zhì)量
深圳南方中集集裝箱制造有限公司
深圳南方中集集裝箱制造有限公司，由全球規(guī)模最大、品種最齊全的集裝箱制造集團——中集集團全資控股，是世界最大的造箱集團。公司依托世界最大最先進的專業(yè)海運集裝箱生產(chǎn)基地，面向國內(nèi)外客戶生產(chǎn)提供多樣化、高品質(zhì)的各種集裝箱類產(chǎn)品。南方中集集裝箱公司工廠廠部設(shè)在深圳龍崗坪山區(qū)，主營業(yè)務(wù)包括干貨集裝箱制造及半掛車產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)和制造。
現(xiàn)場看點：
精益物流管理 ◆精益管理ONE模式 ◆5S戰(zhàn)略管控體系
深圳福田保稅區(qū)聯(lián)想工廠
深圳福田保稅區(qū)聯(lián)想工廠原為IBM旗下的工廠，2014年被聯(lián)想收購，由原聯(lián)想集團和原IBM個人電腦事業(yè)部組合而成，集合了聯(lián)想及IBM的優(yōu)秀生產(chǎn)管理方法。聯(lián)想為個人和商用客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和專業(yè)服務(wù)，集團擁有近2萬名員工，業(yè)務(wù)遍布世界主要國家。聯(lián)想產(chǎn)品憑借領(lǐng)先技術(shù)、易用的功能、個性化的設(shè)計而廣受歡迎。
現(xiàn)場看點：◆ 精益生產(chǎn)常用工具 ◆ 精益六西格瑪改進成果
◆ 計劃物控PMC體系 ◆ TE可視化測試管理系統(tǒng)
廣州豐田汽車有限公司
廣州豐田汽車有限公司成立于2004年，是由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司共同投資建設(shè)和經(jīng)營的企業(yè)�，F(xiàn)有凱美瑞、雅力士、漢蘭達和逸致四款車型，兩條生產(chǎn)線，年產(chǎn)36萬輛，沖壓、焊裝、成型、涂裝和總裝五大工藝的布局近乎完美。以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，公司引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有設(shè)施先進的研發(fā)中心、試制車
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)；IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、車間主任、主管；精益推進辦成員；其他希望深入學習精益的人員