培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
QE質(zhì)量工程師 質(zhì)量主管 質(zhì)量經(jīng)理 及中高層管理者。
課程收益:
課程1天，學(xué)員通過分析和情景實訓(xùn)掌握
8D報告的回復(fù)要點、高端的8D報告、不同場合和不同產(chǎn)品的8D報告回復(fù)特點，最后明確質(zhì)量改善的推動過程。
課程大綱:
第一章 客戶品質(zhì)服務(wù)
第一節(jié) 與客戶的對接機制
第二節(jié) 有效的溝通手段
第三節(jié) 客戶的關(guān)注焦點
第四節(jié) 回復(fù)改善時間
第五節(jié) 索賠與反索賠
第六節(jié) 反饋訴求
第七節(jié) 客退機SPC統(tǒng)計
第二章 8D報告
第一節(jié) 客戶格式，8D報告流程和要求
第二節(jié) 根本原因和流出原因
客戶誤用 產(chǎn)品可靠性 質(zhì)量不良 外觀不良
第三節(jié) 生產(chǎn)制程原因分析
SOP 員工作業(yè) 作業(yè)方法 工裝設(shè)備 原料誤用 生產(chǎn)自檢
第四節(jié) 供應(yīng)商原因分析
供應(yīng)商的改善報告 必要的現(xiàn)場審核 有針對的工藝改善
第五節(jié) 流出原因分析
SIP 檢驗方法 檢驗流程 質(zhì)量控制點 checklist 漏檢率
檢測人員 檢具 檢具點檢
第六節(jié)
QC七大手法的應(yīng)用
檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
第七節(jié) 不同生產(chǎn)特點的原因分析
針對流水線生產(chǎn)分析、針對批次生產(chǎn)分析、針對單個產(chǎn)品分析
第八節(jié) 改善對策
改善批次，在庫品處理，客退品處理，在途品處理
第九節(jié) 預(yù)防對策
培訓(xùn) SOP重點 SIP重點 質(zhì)量意識教育 管理手段
第十節(jié) 公司的訴求
第三章 不同產(chǎn)品的8D報告技巧
第一節(jié) 電子類
第二節(jié) 塑膠件
第三節(jié) 沖壓件
第四節(jié) 機加件
第五節(jié) 電鍍件
第六節(jié) 組裝件
第四章 高端的8D報告的技巧
第一節(jié) 高端8D報告的亮點
根本原因 永久對策 預(yù)防對策
第二節(jié)
PDCA法
第三節(jié) 項目管理
第四節(jié) 5w2h分析法
第五節(jié) “5個為什么”分析法
第六節(jié)
TS五大工具應(yīng)用
第七節(jié) 六西格瑪應(yīng)用
第五章 不同場合8D報告的不同要求
第一節(jié) 回復(fù)客戶用8D報告
第二節(jié) 回復(fù)客戶的客戶8D報告
第三節(jié) 給客戶領(lǐng)導(dǎo)的8D報告
第四節(jié) 演講展示用8D報告
第五節(jié) 客戶驗廠的8D報告
第六章 減少客戶投訴的方法
第一節(jié) 客退機原因分析
第二節(jié) 成立改善小組和推行改善活動
第三節(jié) 列出改善問題清單
第四節(jié) 管理原因的分析
第五節(jié) 責(zé)任人和改善節(jié)點
第六節(jié) 改善結(jié)果驗證
第七節(jié) 供應(yīng)商/外協(xié)的質(zhì)量處罰
第八節(jié) 供應(yīng)商現(xiàn)場審核
第九節(jié) 來料檢驗和驗證
第十節(jié) 建立評價指標(biāo)觀測改善結(jié)果
培訓(xùn)師介紹：
擅長中小企業(yè)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。
從事管理者代表，制造部經(jīng)理，品質(zhì)部經(jīng)理等多個崗位。
重視質(zhì)量控制點的設(shè)置，重視客戶標(biāo)準(zhǔn)的把握和廠內(nèi)質(zhì)量水平的控制，重視供應(yīng)商的考核，評價和質(zhì)量責(zé)任界定等。
管理中重視基層管理團隊的培養(yǎng)。擁有豐富的選人和用人經(jīng)驗，注重下屬的職業(yè)規(guī)劃和培養(yǎng)模式。