培訓(xùn)內(nèi)容:
【學(xué)習(xí)費(fèi)用】 3400元（包括授課費(fèi)、講義、課間茶點(diǎn)、午餐等）。【培訓(xùn)方式】 理論講解、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、管理游戲、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)【定制服務(wù)】
1、培訓(xùn)前，請(qǐng)各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場(chǎng)診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進(jìn)與交流等。【課程背景】
品質(zhì)意識(shí)的建立與推動(dòng)十分重要,它影響產(chǎn)品的市場(chǎng)/品牌/銷售。國(guó)際間用「無質(zhì)量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號(hào)。
而FMEA則是1950年間因油壓系統(tǒng)產(chǎn)生品質(zhì)可靠度（Reliability）時(shí)所設(shè)計(jì)的一種「××體檢表」（××=專業(yè)檢討），它分D-FMEA與P-FMEA，D即Design是指產(chǎn)品的「硬品/功能/系統(tǒng)」上的可能失效Failure或故障Fault時(shí)的問題因果分析與改善對(duì)策，P則是Process是指「流程/制程/步驟」上的不良所造成不良后果的改善與因果分析，由于一般RD研發(fā)工程師只會(huì)利用「方塊圖」對(duì)產(chǎn)品做功能拆解，而不會(huì)對(duì)流程做分析拆解除限制，而使P-FMEA的「流程體檢表」制作更為重要，制作時(shí)先要由KJ法親和圖很容易找出失效模式FM-Failure Mode。至于「效應(yīng)分析」中的因果分析技巧則可使用現(xiàn)代化PASS手法（Problem Analysis Solving Strategy），它包括了「烏龜圖/關(guān)連圖/關(guān)系架構(gòu)圖」等先進(jìn)技術(shù)做「現(xiàn)象/結(jié)果/原因」的分析，并借用QFD品質(zhì)功能展開的屋形圖去找出客訴抱怨中的不良設(shè)計(jì)與流程，F(xiàn)MEA自然可逐步完成。本課程將對(duì)這些專門技術(shù)一一做詳細(xì)介紹，并做好實(shí)務(wù)范例的演練，才能使學(xué)員在習(xí)修后可實(shí)戰(zhàn)式的完成FMEA。
本課程以FMEA為主,品質(zhì)意識(shí)為輔,以此來建立及強(qiáng)化品質(zhì)的「觀念/方法/技巧/步驟」，使企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)維持高質(zhì)量，并導(dǎo)引出如今各行業(yè)的快速發(fā)展。【課程收益】
通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及改進(jìn)措施確定；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)流程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計(jì)中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。
【
課程大綱：
】
第一部份品質(zhì)意識(shí)的建立
全面品質(zhì)管理的精義
1.1950-85的活動(dòng)
2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供應(yīng)商管理
3.日本式的全公司品質(zhì)管控
品質(zhì)的簡(jiǎn)易定義
1.滿足客戶的需求
2.合規(guī)格/變異小/無偏差
3.質(zhì)量的四層次重視點(diǎn)：檢驗(yàn)/制造/設(shè)計(jì)/客戶滿意
全公司對(duì)品質(zhì)意識(shí)的建立推動(dòng)七大認(rèn)知
認(rèn)知一：平日習(xí)慣時(shí)時(shí)填寫數(shù)據(jù)
認(rèn)知二：利用時(shí)間坐標(biāo)畫推移圖
認(rèn)知三：細(xì)心觀察曲線走勢(shì)變異
認(rèn)知四：查表公式得到上下限線
認(rèn)知五：比對(duì)規(guī)格計(jì)算CA/CP/CPK
認(rèn)知六：查驗(yàn)指標(biāo)合格好壞等級(jí)
認(rèn)知七：找出問題流程強(qiáng)力改善
第二部份 制作FMEA的思維步驟技巧
一、FMEA的基本概念與五大要項(xiàng)
1．D/F定義與功能——定義何種情況算失效/故障
2．M/T類型與模式——失效故障的不同類型
3．C/E因果與效應(yīng)（二項(xiàng)）——先做結(jié)果效應(yīng)分析
4．I/A改善與對(duì)策——尋找改善方法與對(duì)策
二、21世紀(jì)FMEA中的指標(biāo)量測(cè)——為什么使用風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo) 嚴(yán)重性與結(jié)果效應(yīng)有關(guān)/發(fā)生率（頻度）與原因有關(guān)/湞測(cè)度（難檢度）與失效類型有關(guān)
1．RPN=風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指標(biāo)（簡(jiǎn)稱風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)）
2．Severity=嚴(yán)重性（與結(jié)果效應(yīng)有關(guān)）
3．Occurrence發(fā)生率（與原因機(jī)制有關(guān)）
4．Detection偵測(cè)度（又稱難檢度）（與失效模式類型有關(guān)）
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同點(diǎn)——本次課程以P-FMEA與D-FMEA不同重點(diǎn)內(nèi)容為主
1．找出失效/不良流程的高機(jī)率類型——由小組團(tuán)隊(duì)估算
2．再做專業(yè)化果因分析與程度量測(cè)——多層次展開
3．尋找改善對(duì)策并做實(shí)證式指標(biāo)評(píng)價(jià)——FMEA表的右1/3部份
四、由QFD質(zhì)量功能展開（屋型圖）技術(shù)中找D/P失效類型群
1.由9-3-1-0量測(cè)方式
2.由QFD品質(zhì)功能展開圖表中找D/P失效類型群
3.由CA/CP/CPK值的計(jì)算中找P失效類型群
五、D-FMEA設(shè)計(jì)式失效模式效應(yīng)分析中的圖表規(guī)格
1.左1/3，中1/3，右1/3
2.中分析表的「現(xiàn)況管制/建議對(duì)策/實(shí)際作法」
3.左分析表中的三主要項(xiàng)目——失效模式（類型），效應(yīng)結(jié)果/原因機(jī)制
六、計(jì)算RPN的1-10附帶參考表
1.對(duì)號(hào)入座方式
2.改善后分?jǐn)?shù)降低
3.建立門檻標(biāo)準(zhǔn)
七、制作P-FMEA的改善對(duì)策加上效率化訓(xùn)練
1．工作分解3．裝配組合
2．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)4．進(jìn)度時(shí)序
八、由S嚴(yán)重度與O發(fā)生率去計(jì)算「關(guān)鍵性指標(biāo)」Criticality
九、如何自我設(shè)計(jì)計(jì)算RPN=SOD的參考量化指標(biāo)圖——邏輯分析的符號(hào)與范例
十、建立FTA故障樹邏輯數(shù)學(xué)模式后如何導(dǎo)入FMEA系統(tǒng)圖
十一、FMEA應(yīng)用與供應(yīng)系統(tǒng)中基本FTA邏輯數(shù)學(xué)的五個(gè)公式范例
十二、估算失效機(jī)率的其他參考模式-德爾非方法
十三、面臨D/P-FMEA如何做因果分析
1．魚骨圖3．I/O系統(tǒng)圖
2．烏龜圖4．其他手法
十四、FMEA中的不良失效效應(yīng)的價(jià)值/成本分析（VA/VE）
十五、D/P-FMEA尋找改善對(duì)策的手法
1.CPM要徑法3.新NIE調(diào)配手法
2.舊OIE手法4.PIE的簡(jiǎn)易手法
十六、D/P-FMEA應(yīng)用于作業(yè)流程的成功之路范例
【老師簡(jiǎn)介】 賀老師
臺(tái)籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家
清大核工、臺(tái)大心理學(xué)士
美國(guó)堪薩斯大學(xué)碩士/博士（1974）
夏威夷大學(xué)超博士研究
賀老師, 具有10余年教授經(jīng)歷。
自1974—1985年間，在臺(tái)灣學(xué)術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長(zhǎng)及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長(zhǎng)、交通大學(xué)客座講座、英國(guó)萊斯特大學(xué)MBA班客座教授。主要講授應(yīng)用統(tǒng)計(jì)與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計(jì)。
具有10余年臺(tái)灣企業(yè)管理經(jīng)歷。
自1986-1997年間，擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部，曾任臺(tái)灣大型運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)、宏鷹國(guó)際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理，光寶集團(tuán)采購(gòu)經(jīng)理、旭麗電子管理處處長(zhǎng)，中華民國(guó)連鎖店協(xié)會(huì)教育訓(xùn)練委員。在跨國(guó)公司任職期間培訓(xùn)與輔導(dǎo)過許多中小型公司，通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化
供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國(guó)公司、外資企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購(gòu)、生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)商開發(fā)管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷。
于1998年應(yīng)邀赴大陸授課，以6 Sigma相關(guān)課程為主，并輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。其中以落實(shí)FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的實(shí)際問題，并輔導(dǎo)多家臺(tái)商公司，完成QIE質(zhì)量改善，使國(guó)際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】：
品質(zhì)管理方面:
《TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善》
《質(zhì)量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與T.M田口方法》
《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》
《FMEA失效模式效應(yīng)分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價(jià)值分析/價(jià)值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質(zhì)功能展開》
《品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)》
生產(chǎn)管理方面:
《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》
《物料需求計(jì)劃與PMC生產(chǎn)物料管控》
《制造資源計(jì)劃與產(chǎn)銷調(diào)配》
《LP精益
生產(chǎn)管理》
《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》 《物料管理與庫(kù)存管理》
《運(yùn)作管理與作業(yè)研究》
《
生產(chǎn)管理計(jì)劃》