日期：2015年11月6-7日 地點:成都課程簡介：
工業(yè)工程（IE）主要是以生產過程為研究對象，以提高勞動生產率、保證質量和降低成本為目標，特別注重因素研究，主要涉及對象是人員、物料、設備和信息等，充分發(fā)揮投入資源的作用，并使它們有效結合，達到投入少、產出多的效果。IE技術從生產系統(tǒng)的整體效率為出發(fā)點，研究各個要素如何發(fā)揮最佳效能。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。培訓目標：
系統(tǒng)的學習和認知IE理念、IE改善方法和改善工具。
掌握標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及改善工具。
學習如何結合IE工具進行動作、流程、人機、布置等基本要素分析。
結合現場分析，研討如何實現生產效率的提升，并達成全員改善的共識。課程綱要：
Unit 1 IE—工業(yè)工程的內涵與應用
IE的原理與發(fā)展歷史
IE技術的核心內容和追求目標
工廠如何活用IE思想
如何建立有效的IE機制Unit 2 標準工時與標準成本
成本結構
小時費用率結構與分析
產能工時結構與分析Unit 3 效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術改善的原理/原則
消除瓶頸
現場7種浪費分析
如何減少浪費，保持流程增值
如何快速切換，提高系統(tǒng)效率Unit 4 時間衡量系統(tǒng)分析與應用
預定時間標準的分析
12項基本動作分析
方法時間衡量MTM
WF（Work Factor）
影響動作之因素Unit 5 IE改善工具之一 防錯法
目的和意義及基本四原則
導入之進行步驟
FP應用原理八則Unit 6 IE改善工具之二 動作改善法
動改法四原則
人體力學運用的原則
器具、工具與設備的運用原則
工作環(huán)境的應用原則
動改法應用實例Unit7 IE改善工具之三 流程程序法
流程法的目的及應用范圍
流程程序圖分析
流程圖改善應用實例Unit8 IE改善工具之四 5*5WIH法
五五法的目的及應用范圍
五五法的基本法則
五五法實例演練Unit9 IE改善工具之五 人機法
人機法的定義與應用范圍
人機作業(yè)分析Unit10 IE改善工具之六 雙手操作法
雙手操作法的目的及應用范圍
雙手操作法的基本法則
雙手操作法應用實例Unit11 IE改善工具之七 工作抽查法
工作抽查法的意義及應用范圍
工作抽查法之基本技巧與要點
實例運用（工效衡量）Unit12 IE工具之八 縮短換線換模時間
常用改善之手法
四個步驟與四個階段
實例分析Unit13 IE改善心法
案例研習
交流答疑
經驗分享師資介紹:
陳先生，有二十年中外資企業(yè)工廠管理經驗及近十年咨詢和培訓經驗,具有淵博的專業(yè)知識和豐富的企業(yè)實務經驗；推崇“簡單與實用”相結合的咨詢與培訓理念；為數百家企業(yè)提供過專業(yè)咨詢輔導與培訓課程服務，積累了豐富的實務案例，能將高深的管理理念與企業(yè)的實際相結合,為企業(yè)提供卓有成效的咨詢與輔導；培訓課程設計與培訓過程系統(tǒng)性強,邏輯思維嚴密,善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授,使用大量詳實的案例解析培訓內容,分享眾多優(yōu)秀企業(yè)的成功經驗,使學員能融會貫通。典型客戶：
美的空調、中興通訊、冠捷電子、京信通信，聯想電腦，艾克森-金山石化、廈華集團、燦坤股份、NEC東金電子、特雷卡電纜、東芝電梯、愛科空調、康特普達電子、愛威電子、西優(yōu)特半導體 、思考電子、耐克森康華電線電纜、科圣特電池、阿美德格電機、仁仁電機、鴻立電子、祥裕電子、德勝電子、飛利普消費電子、寧波擺線減速機廠、建暉塑鋼門窗、裕安大同電器廠、永泰橡膠、捷榮電子、祥麟電光、嘉捷精密鑄造公司、萊陽市潤膚祥油封、天灣電機、嘉興汽車標準件總廠、倉部電子、振華造漆廠 、京揚緊固件、普爾思通訊、銦泰科技、沃特節(jié)水產品、迪砂機械、住友電工、輻基斯玻璃鋼、優(yōu)特半導體 、貝卡爾特新材料、耐克森電纜、阿美德格電機、司普斯金屬、永泰橡膠、嘉捷精密鑄造、威明汽車產品、京揚緊固件等數百家企業(yè)。
IE工程師、工藝工程師、生產設備主管、制程質量管理以及制造工程師等。