培訓內(nèi)容:
時間：10月16-17日
地點：武漢培訓費用：3280元授課對象：
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。培訓目標：
了解作為現(xiàn)場管理者的企業(yè)地位和工作內(nèi)容，明確自身崗位職責，以及角色分工, 掌握如何管人管事的權(quán)變管理，加強各生產(chǎn)管理方面協(xié)調(diào)能力，同時提高執(zhí)行能力。
掌握現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的基本技能,和現(xiàn)場管理的方式方法,以及目標、設(shè)備、5S、質(zhì)量改善與安全的活動在現(xiàn)場如何開展, 提高現(xiàn)場系統(tǒng)管理，硬件管理，規(guī)范管理，質(zhì)量成本控制意識，最終提升TEAM/group的整體績效.
提高現(xiàn)場管理者的管理技巧，通過如何用人，溝通交流，激勵，以及自我成長規(guī)劃管理， 做好人員的管理工作課程背景：
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額
浪費隨處可見，但問題何在，如何解決
安全隱患多，安全意識缺乏
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護人員互相推諉
員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
工作任務(wù)重，員工管理難度大
缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋” 如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標 如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升 2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
課程大綱：
：
第一章 現(xiàn)場管理概要
現(xiàn)場與管理
現(xiàn)場為什么那么重要
現(xiàn)場管理好壞與QCDS 的關(guān)系
現(xiàn)場管理的基本方法
生產(chǎn)活動的核心內(nèi)容
生產(chǎn)活動的六大目標第二章 現(xiàn)場改善的理念和方法
美國式創(chuàng)新和日本式改善
改善-KAIZEN : 從個人智商到組織智商
改善的五個基本要素
改善的三大基礎(chǔ)
現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系
一流現(xiàn)場管理的方法和工具第三章 現(xiàn)場品質(zhì)管理與標準化
品質(zhì)意識和零缺陷管理
如何建立現(xiàn)代品質(zhì)管理體系
品質(zhì)管理與預(yù)防
現(xiàn)場標準化
優(yōu)秀現(xiàn)場標準化管理的推進步驟
標準化文件編制的注意事項第四章 5S和目視管理
什么是5S 5S 的核心內(nèi)容是什么
先整理再整頓；從清掃到清潔
員工素養(yǎng)--一切管理的基礎(chǔ)
目視管理的作用與作法
優(yōu)秀企業(yè)的5S和目視化管理（照片說明）
推行5S 必須經(jīng)歷的三個階段
如何持續(xù)有效地推行5S：多家優(yōu)秀企業(yè)5S管理先進經(jīng)驗第五章 現(xiàn)場效率管理與TPM
人員依賴型企業(yè)的效率管理
設(shè)備依賴型企業(yè)的效率管理
設(shè)備依賴型企業(yè)的TPM管理
追求卓越的生產(chǎn)綜合效率
如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)效率
優(yōu)秀企業(yè)的生產(chǎn)綜合效率管理第六章 現(xiàn)場浪費和IE改善
如何識別7種浪費
管理的本質(zhì)：如何消除浪費
什么是IE，IE 的目的
如何通過IE改善來降低生產(chǎn)成本
IE改善的4原則和改善實例
動作經(jīng)濟原則
如何消除動作浪費
SMED快速換型和換線第七章 現(xiàn)場問題分析與解決
大部分現(xiàn)場問題重復(fù)發(fā)生的原因是什么
如何準確界定和聚焦問題
持續(xù)問為什么 尋找根本原因
用系統(tǒng)圖和頭腦風暴法樹立對策和措施
對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃
效果固化：如何防錯 如何標準化 如何培訓
問題分析和解決方法與工具
問題分析和解決案例討論
講師介紹：
邵老師：
教育及資格認證：
工廠運營高級顧問 咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）。
講師經(jīng)歷及專長：
曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
曾服務(wù)于Cummins，擔任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長課題有：現(xiàn)場管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；
培訓客戶及培訓風格：
邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿�，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學員的學習興趣，并加強學員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內(nèi)容豐富、實用性強。