培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
公司董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。
課程收益:
TPM越來越受到制造業(yè)的重視，但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差，細(xì)致分析其各種原因，除了執(zhí)行能力不強(qiáng)，全員參與的主動性不足等原因外，最重要的是導(dǎo)入的步驟過于程序化。現(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來自三個渠道：臺灣、日本、韓國部分優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導(dǎo)入步驟，結(jié)果肯定會事與愿違。
許多中國企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀如下：
u 救火式管理，壞了再修，能修好的人是英雄；
u 設(shè)備的巡檢、保養(yǎng)的計(jì)劃與制度雖然有，但執(zhí)行不到位；
u 重視產(chǎn)量與交付，操作的規(guī)范性不足，拼設(shè)備，不重視保養(yǎng)；
u 檢修記錄雖然有做，但對相關(guān)記錄、數(shù)據(jù)的規(guī)律性分析與應(yīng)用嚴(yán)重不足；
u 設(shè)備異常原因的分析不是基于設(shè)備管理系統(tǒng)，根源找不準(zhǔn)，同樣的問題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)；
u 設(shè)備維護(hù)人員的技能依靠時間積累經(jīng)驗(yàn)，技能的固化與傳承嚴(yán)重不足。
上述問題并不會由于導(dǎo)入TPM而被真正解決，太多企業(yè)的實(shí)踐都充分證明了這一點(diǎn)，設(shè)備專業(yè)部門都覺得困難的事情，我們無法期待非專業(yè)的操作部門去面對，同時有一點(diǎn)要格外注意，導(dǎo)入TPM對設(shè)備專業(yè)部門要求會更高，也就是說自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不會帶來企業(yè)希望的結(jié)果的。
本課程就是針對目前企業(yè)碰到的這類問題，從分析我們設(shè)備管理的現(xiàn)狀開始，逐步引出設(shè)備管理的目標(biāo)、系統(tǒng)及達(dá)成路徑，您將聽到一堂真正從公司運(yùn)營的角度解讀設(shè)備管理的課程，并從中獲益：
u 設(shè)備管理從救火向預(yù)防轉(zhuǎn)變的方法與步驟
u 巡檢、保養(yǎng)等相關(guān)設(shè)備管理流程能被真正執(zhí)行的工具
u 突破設(shè)備維護(hù)人員的核心技能有效傳承的要點(diǎn)與機(jī)制
u 設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)收集與規(guī)律性分析應(yīng)用習(xí)慣的有效養(yǎng)成
u 關(guān)注設(shè)備效率改善的方法與工具
u 導(dǎo)入TPM前設(shè)備部門所需準(zhǔn)備工作及TPM推進(jìn)過程中重點(diǎn)工作的要點(diǎn)與方法
如果您在設(shè)備管理中遇到了困惑與難題。如果您真正希望導(dǎo)入TPM以增加企業(yè)的競爭力，請與張老師一同走入設(shè)備管理課堂。
獨(dú)家觀點(diǎn)，不容錯過！
課程大綱：
一． 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
1． 設(shè)備管理在中國企業(yè)中的困境
2． 討論一下：設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)
3． 與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式
二． 設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
1． 設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)
ü 設(shè)備異常影響的三種界定方式
ü MTTR總體與分類描述的對比
ü 對設(shè)備完好率各種不同的理解
2． 設(shè)備管理常見的方式及問題解析
3． 現(xiàn)場討論：設(shè)備管理的難點(diǎn)究竟在哪里
4． 思維破冰：向漢武帝學(xué)習(xí)設(shè)備管理
5． 案例分析：工廠設(shè)備管理系統(tǒng)圖
ü 設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
ü 描述設(shè)備管理系統(tǒng)弱點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式
ü 設(shè)備異常時間降低項(xiàng)目的界定步驟
6． 設(shè)備異常原因常見的分析方式
7． 案例分析：“生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了”的深層原因
8． 真正檢討設(shè)備管理根源的四句話
三． TPM的主要內(nèi)容與管理思想
1． TPM的定義與發(fā)展歷史
2． TPM對設(shè)備故障來源的分析
3． TPM實(shí)現(xiàn)零故障五大路徑
4． TPM的三大思想與主要內(nèi)容
ü 生產(chǎn)系統(tǒng)效率（OEE）的計(jì)算與極限追求
ü 全員參與的范圍與展開形式
ü 救火向預(yù)防性轉(zhuǎn)變的工作習(xí)慣
5． TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
6． 自主保全開展的步驟與要點(diǎn)
7． 自主保全開展過程中設(shè)備管理部門的重點(diǎn)工作內(nèi)容
8． 為什么說中國企業(yè)的設(shè)備管理還處在初級階段
四． 關(guān)注效率的個別改善活動
1． 故障的兩大類別及對策路徑
2． 解決設(shè)備陳年問題的方法
ü 設(shè)備功能恢復(fù)計(jì)劃的制訂方式
ü 如何得到公司支持及公司應(yīng)給予什么樣的支持
3． 影響設(shè)備效率的8大損失
4． 設(shè)備效率損失描述的方式——設(shè)備運(yùn)行記錄表
5． 削減設(shè)備效率損失的方法舉例——快速切換
ü 切換的類別及改善順序的確認(rèn)方式
ü 快速切換的思路、步驟與方法
6． 將改善向非生產(chǎn)部門延伸
ü 我們效率改善空間有多大
ü IE與關(guān)注流程的效率改善
五． 專業(yè)保全與技能教導(dǎo)
1． 專業(yè)保全的主要內(nèi)容
2． 讓巡檢真正落實(shí)到位
ü 巡檢基準(zhǔn)的格式內(nèi)容
ü 巡檢路徑與記錄表
ü 巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
ü 設(shè)備部門負(fù)責(zé)人在巡檢過程中的職責(zé)分工
ü 巡檢現(xiàn)場的目視化與效率化
3． 無征兆隱患的管理機(jī)制
ü 設(shè)備檔案的基本格式與維護(hù)方式
ü 設(shè)備使用周期界定的常見路徑
ü 定期更換與精密檢測的方案
4． 計(jì)劃保全的難點(diǎn)與出路
ü 計(jì)劃保全的三類內(nèi)容
ü 日常保養(yǎng)的規(guī)范化
ü 保養(yǎng)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動
ü 保養(yǎng)預(yù)案的主要內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
ü 設(shè)備檔案在備件計(jì)劃中的應(yīng)用
5． 設(shè)備維護(hù)的效率化
ü 設(shè)備維護(hù)流程化的標(biāo)準(zhǔn)
ü 設(shè)備部門日常工作的5S
ü 從工具到道具的轉(zhuǎn)化
6． 設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承
ü “教會徒弟，餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
ü “只可意會，不可言傳”部門的突破
六． 從設(shè)備管理到TPM
1． 是否導(dǎo)入TPM活動需要回答的三個問題
2． 常規(guī)TPM的導(dǎo)入方式
3． 適合中國企業(yè)導(dǎo)入TPM活動的前期準(zhǔn)備工作
【學(xué)員評價】
我們公司是一條全自動生產(chǎn)線，24小時不停，對設(shè)備的要求很高。以前我們主要是依靠多年的經(jīng)驗(yàn)在管理設(shè)備，在我看來，主要工作都用在救火上了。實(shí)話說，我們的設(shè)備經(jīng)理還是很能干的，設(shè)備的總體利潤率在行業(yè)內(nèi)還比較高的，但想要再上升一個臺階，只靠經(jīng)驗(yàn)就遠(yuǎn)遠(yuǎn)不行了。張老師給我們輔導(dǎo)了8個月，從改變設(shè)備管理人員的思維，到具體建立系統(tǒng)基礎(chǔ)的方法，建立設(shè)備檔案，建立數(shù)據(jù)收集及分析系統(tǒng)，不斷總結(jié)——改善——總結(jié)，讓我們的設(shè)備管理走上了良性的運(yùn)作。這對我們來說，收益是無限的。張老師的不但教我們方法，更重要的是，在輔導(dǎo)中不斷影響改變設(shè)備管理人員的思維，讓他們從設(shè)備技術(shù)人才，成長為設(shè)備管理人才，非常感謝他。
——深圳永合總經(jīng)理魏明吉
我們這次聽張老師課的，是全集團(tuán)所有分廠的設(shè)備管理人員，2天，感受太多了。我們這些同事，平時話很少的，課前HR的人還在說，擔(dān)心上課的氛圍沉悶。實(shí)際一上課，大概一個小時的時間，張老師就讓我們這些多年在產(chǎn)線上的人主動開口參與課程了，不僅僅是因?yàn)閺埨蠋煹恼Z言幽默，簡單易懂，更因?yàn)樗f的就是我們每天都遇到的，都困惑的，想要解決又不知道從何入手的事情。以前我們關(guān)注設(shè)備維修、改造的技術(shù)，不知道什么是設(shè)備管理，這次張老師幫我們理清了思路，還教了我們一些實(shí)用的方法，這個課，真是沒白聽。
——云南馳宏鋅鍺設(shè)備經(jīng)理
我做設(shè)備很多年，以前在外企，現(xiàn)在在金帝也有幾年了。我在設(shè)備管理這行里，自我感覺是不錯的，也聽過號稱TPM大師級人物講的課，但總覺得缺少點(diǎn)什么。這次連著4天聽張老師5S和TPM的課程，感受非常深，比之前所有聽過的課程，都讓我受益，張老師直接指出了我們做設(shè)備管理最欠缺的：記錄的整理、分析和應(yīng)用。做設(shè)備的，都有記錄，而且還都覺得已經(jīng)要求很多了，內(nèi)容已經(jīng)夠全了，但是用處也不大啊�，F(xiàn)在看來，我們沒有把記錄進(jìn)行有效的整理，分析，總結(jié)，用在設(shè)備管理的預(yù)防上，做了很多無用功�？傊@四天的課，會讓我以后的管理行為發(fā)生改善，希望在設(shè)備管理上有所建樹，再來跟張老師一起探討。
——中糧金帝設(shè)備部經(jīng)理
我們公司在做TPM，所以這次設(shè)備管理的課，以為老師還是講推行TPM的思路與方法，覺得沒啥太有意思的東西。聽完課，感受不一樣，張老師告訴我們的是，在推行TPM之前，設(shè)備管理部門要把設(shè)備管理成什么樣，才有基礎(chǔ)去做全員維護(hù)。聽完我才明白，為什么我們推了三年的TPM，效果并不突出的根本原因。謝謝張老師。
——佛山TPM公開課學(xué)員
培訓(xùn)師介紹：
張洪濤精益制造首席專家
中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)運(yùn)營管控及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級工程師，PMP項(xiàng)目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問
二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。
u 研究方向：
ü 分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
ü 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
ü 不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開展方式；
ü 制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
ü 為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
u 核心領(lǐng)域：
F1： 制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)（八大核心課程）
F2：精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練
F3：精益現(xiàn)場管理（TWI）輔導(dǎo)師訓(xùn)練
F4：精益工廠專項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目（質(zhì)量/交付/庫存/效率/設(shè)備/流程）
u 八大核心課程：
T1：《