培訓內容:
培訓受眾:
設備操作與設備管理部門的各級管理人員
車間主任及各級管理人員
現場改善項目負責人
課程收益:
掌握設備管理的基本常識，樹立TPM管理的理念及經營思想
理解TPM管理的理念、TPM管理的手段、TPM管理的目標；
掌握自主保全的方法、推行步驟及實施工具；
掌握專業(yè)保全的方法、推行步驟及實施工具；
掌握個別改善的方法、推行步驟及實施工具；
幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率（OEE）管理及提升機制；
掌握最有效和最實用的現代TPM活動的推進實戰(zhàn)技巧。
課程大綱：
第一部分：TPM的起源和基本思想
設備管理的困惑與問題；
設備管理的定義；
精益工廠的設備管理；
世界工廠對我們的啟示
我們的差距在哪里
TPM的起源
TPM的含義
TPM的三大理念
TPM的四“零”目標
TPM一大基石和八大支柱
一大基石的內涵
八大支柱的內涵
預防哲學是TPM的核心思想
TPM導入的12大步驟
第二部分：以現場為中心的自主管理（重點內容）
自主管理的內涵與定義
自主保全活動的理念：My Machine
技能上：設備專家
心理上：設備是“人“、需要精心呵護
自主管理的目的
自主保全活動的目標：零故障挑戰(zhàn)
不合理、復原、微缺陷思想
防患于未然：發(fā)現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路
自主管理的著眼點
自主管理TPM成功的要點
自主管理的三現主義（現場、現物、現實）
自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現場操作者）
TOPDOWN與BOTTOMUP
零故障推進的5大對策
零故障實現的3大方向
自主保全活動的三個階段和 7大步驟
第一STEP初期清掃
第二STEP發(fā)生源難點對策
第三STEP清掃,潤滑,點檢基準
第四STEP總點檢
第五STEP自主點檢
第六STEP建立自主保全系統(tǒng)
第七STEP開展徹底的自主管理
多案例分享
設備狀態(tài)的5S活動及可視化管理
“清掃就是點檢”
不合理類型，不合理與設備故障之間的關系
發(fā)生源與困難部位
總點檢6大系統(tǒng)活動
設備7大目視管理
自主保全活動的設備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！
4星技能評估制度
特殊技能認定制度
特殊技能培訓與提升
OJT與OPL培訓
實現自主管理的9大工具
責任區(qū)域圖（MA/MM）
設備MAP
紅牌作戰(zhàn)（缺陷的發(fā)現和改善）
定點攝影
看板作戰(zhàn)（可視化管理）
自主保全基準書
.OPL
.小組會議
.TOP診斷
第三部分：以設備為中心的專業(yè)保全（重點內容）
設備管理在生產活動中的重要性
設備管理的領域范圍
設備管理的目標
專業(yè)保全的作用和意義
專業(yè)保全的方式
專業(yè)保全的2大評價指標
設備的6大浪費與綜合設備效率OEE
專業(yè)保全的7大步驟
1STEP：設備現狀把握及評價
2STEP：構筑自主保全體制
3STEP：構筑設備信息體系
4STEP：構筑計劃保全體制
5STEP：構筑預知保全體制
6STEP：專業(yè)保全綜合評價
7STEP：挑戰(zhàn)設備極限
計劃保全管理
計劃保全的定義
計劃保全的范圍
計劃保全的步驟
1STEP：設備資料的收集和整理
2STEP：制定計劃保全基準書
3STEP：確定計劃保全的操作要領和手順
4STEP：根據基準書及操作要領制作點檢卡
5STEP：制定計劃保全的實施計劃
6STEP：將實施計劃進行常態(tài)化實施
第四部分：設備綜合效率（ＯＥＥ）管理及提升作戰(zhàn)
認識設備的6大Loss
設備綜合運行效率OEE及管理方法
設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
設備管理中常見的6大誤區(qū)
設備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分：
設備綜合效率OEE
設備故障率
平均故障損失時間
平均故障恢復時間
設備效率實例分享：
設備綜合效率管理
效率提升作戰(zhàn)
備件管理
專業(yè)技能培養(yǎng)與提升
第五部分：TPM設備點檢制
1、TPM設備點檢與點檢制的區(qū)別
2、“三位一體”點檢制及五層防護線
3、點檢制的五層防護線關系表
4、TPM設備點檢制的“八定”
5、設備點檢制的6大要求
6、設備點檢的分類與作業(yè)
7、設備點檢種類表
8、學會進行設備內部點檢
9、設備點檢基準書
10、設備點檢記錄表
培訓師介紹：
陳曉亮老師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問
【實戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
【輔導特色】
輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。
用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
【核心課程】
《企業(yè)競爭力提升實務》、《6S現場管理實戰(zhàn)技法訓練》《精益管理實務》、《6S管理實務》、《班組長現場管理訓練營》、《目視化管理實務》、《標準作業(yè)實務》、《現場管理與改善》、《生產流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現場管理》等