培訓內容:
培訓受眾:
企業(yè)各基層管理員工
課程收益:
*了解6S的要點、特點和用途
*掌握6S實施要點和實施方法
*了解6S推行時的難點和解決方法
*了解掌握怎樣通培訓員工來推動6S
*掌握怎樣使6S活動落到實處，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益
課程大綱:
第一講 6S活動的認知
一、6S概述
l. 6S起源與含義
2. 6S的構成要素
3. 6S與精益生產的關系
4. 6S與
現場管理5. 6S與現代企業(yè)管理
二、6S體系文件
1.6S體系文件的構成
2.6S體系文件的編制原則、要求、程序
三、6S活動推行組織
1.6S活動推行委員會的組織結構
2.6S推行小組結構與制度講程
3.6S推行小組工作目標與職責
4.6S推行委員長、委員的任用與工作職責
5.6S推行部門的職責和改善意識
第二講 6S的培訓與推行準備
一．6S活動指導思想
l. 6S活動目標設定
2. 6S活動方針
3.6S活動的管理思路
4.6S推行的作用
5.6S推行中注意問題點
二、6S的培訓與宣傳
1.6S培訓對象、計劃與課程
2.6S培訓活動的開展、宣傳、總動員
三、6S導入期準備
1.6S的現場的評估和診斷
2.6S組織的建立，以及職務權限的劃分
3.6S體系文件的編制
4.6S活動區(qū)域的劃定
5.6S活動實施流程
6. 6S活動樣板區(qū)的建立
四、6S活動推行方法
1.紅牌作戰(zhàn)
2.“洗澡”活動
3.定點攝影
4.3U-MEMO法
5.蟑螂搜尋法
6.“五現”手法
7.晨會法
8.檢查表法
9.5W1H與PDCA法
第三講 6S活動具體內容
一、.整理活動
1.整理定義
2.整理對象
3.整理的實施方法：必要品與不必要品判斷法、定點攝影法、紅牌作戰(zhàn)、蟑螂搜尋法
4.整理的實施步驟：現場檢查、物品區(qū)分、制定基礎、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續(xù)性
5.整理過程的注意事項
6.整理實施案例
二、.整頓活動
1.整頓定義
2.整頓內容
3.整頓的實施方法：地板油漆標識法、引線標識法
4整頓的實施原則：“三定”與“三易”、 可視化
5.整頓的實施步驟
6.整頓過程的注意事項
7.整頓實施案例
三、清掃活動
1.清掃定義
2.清掃對象
3.清掃的實施方法：日常清掃、清掃點檢、清掃保養(yǎng)
4清掃的實施步驟
5.清掃過程的注意事項
6.清掃實施案例清掃的種類：
四、清潔活動
1.清潔定義
2.清潔內容
3.清潔的實施方法：規(guī)范化、標準化、制度化
4清潔的實施步驟
5.清潔過程的注意事項
6.整頓實施案例
五、素養(yǎng)活動
1.素養(yǎng)定義
2.素養(yǎng)的形成過程
3.素養(yǎng)活動的培養(yǎng)內容
4素養(yǎng)的實施方法
5.素養(yǎng)的實施步驟
6.素養(yǎng)活動的注意事項
7.素養(yǎng)實施案例
六、安全活動
1.安全管理的定義
2.安全管理活動的培養(yǎng)內容
3.安全管理的實施方法
4.安全管理的實施步驟
5.安全管理活動的注意事項
6.安全管理實施案例
第四講 6S活動開展
一．6S活動的評比與激勵機制
1.6S活動檢查表、活動細則、評比規(guī)則制定
2.6S活動評分與總結
3.6S活動的持續(xù)改善
二、6S活動巡查與督導
1.6S活動巡查小組的組建
2.6S巡查結果公布及透明化
3.6S重點問題的改善與跟催
4.6S推行人員的督導和問題處理技巧
5.如何更好地獲取公司領導的關注和支持
三、6S活動與改善提案
1.6S活動改善提案的定義
2.6S活動改善提案的作用
3. 6S活動改善提案的形式
4. 6S活動改善提案的內容
5. 6S活動改善提案的實施
6. 6S活動改善提案的激勵
四、企業(yè)內部6S標準化的制定
1.文件資料放置標準化
2.材料放置標準化
3.設備、治工具放置標準化
4.標示方法標準化
5.6S行動規(guī)范標準化
五、6S活動成果發(fā)布
1.6S活動成果發(fā)布會的形式
2.6S活動成果發(fā)布會的內容
3. 6S活動成果發(fā)布會的實施
4. 6S活動專題成果發(fā)布會、月度交流會、季度發(fā)布會、年度發(fā)布會
5.6S活動中優(yōu)秀個人、優(yōu)活動小組、優(yōu)部門表彰
第五講 6S現場學習、輔導（依據實際情況定）
一、選定現場學習的生產區(qū)域
1. 現場觀察
2. 收集資料（包含照片）
二、發(fā)現、尋找現場6S問題
1. 問題清單
2. 問題照片
3. 問題改善方案
三、依據課程的進展情況對現場作輔導和改善
1. 現場輔導
2. 現場改善
四、分享和點評
1、分享
2、點評
培訓師介紹：
陳曉亮老師
國家高級
企業(yè)培訓師、IE改善專家、精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師、多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年以上企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設備管理的培訓、輔導和咨詢等。